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由一個中心有軸的光電碼盤,其上有環(huán)形通、暗的刻線,有光電發(fā)射和接收器件讀取,獲得四組正弦波信號組合成A、B、C、D,每個正弦波相差90度相位差(相對于一個周波為360度),將C、D信號反向,疊加在A、B兩相上,可增強穩(wěn)定信號;另每轉(zhuǎn)輸出一個Z相脈沖以代表零位參考位。
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光電編碼器,是一種通過光電轉(zhuǎn)換將輸出軸上的機械幾何位移量轉(zhuǎn)換成脈沖或數(shù)字量的傳感器。光電編碼器每轉(zhuǎn)輸出600個脈沖,五線制。其中兩根為電源線,三根為脈沖線(A相、B相、Z)。電源的工作電壓為 (+5~+24V)直流電源。光電編碼器是由光柵盤和光電檢測裝置組成。光柵盤是在一定直徑的圓板上等分地開通若干個長方形孔。由于光電碼盤與電動機同軸,電動機旋轉(zhuǎn)時,光柵盤與電動機同速旋轉(zhuǎn),經(jīng)發(fā)光二極管等電子元件組成的檢測裝置檢測輸出若干脈沖信號,其原理示意圖如圖1所示;通過計算每秒光電編碼器輸出脈沖的個數(shù)就能反映當(dāng)前電動機的轉(zhuǎn)速。此外,為判斷旋轉(zhuǎn)方向,碼盤還可提供相位相差90º的兩路脈沖信號。
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磁柵尺與錄磁原理
磁柵尺的設(shè)計
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在安裝球柵尺時候,應(yīng)該怎樣做?
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光柵線位移測量傳感器是數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成全閉環(huán)節(jié)的重要元件之一,其安裝方式的選擇必須注意切屑,切削液及油液的濺落方向。
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只有數(shù)顯裝置中的位移傳感器的發(fā)展,才能實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的全閉環(huán),這是數(shù)控機床發(fā)展的基礎(chǔ)。我國現(xiàn)在數(shù)控機床產(chǎn)值的數(shù)控化率已達到50%,但主要是低檔的產(chǎn)品,估計在12萬臺數(shù)控機床中,中檔全閉環(huán)以上的產(chǎn)品只有5%左右。中國發(fā)展位移傳感器的市場巨大,前景光明。
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一般電動機工作時都是轉(zhuǎn)動的。但是用旋轉(zhuǎn)的電機驅(qū)動的交通工具(比如電動機車和城市中的電車等)需要做直線運動,用旋轉(zhuǎn)的電機驅(qū)動的機器的一些部件也要做直線運動。這就需要增加把旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動的一套裝置。能不能直接運用直線運動的電機來驅(qū)動,從而省去這套裝呢?幾十年前人們就提出了這個問題?,F(xiàn)在已制成了直線運動的電動機,即直線電機。
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伺服可作為交流或直流電動機。早期一般伺服直流電動機,因為只有類型的控制大電流是通過序列多年。隨著晶體管成為能夠控制大電流和開關(guān)的大電流在更高的頻率,交流伺服電機成為更經(jīng)常地使用。早期伺服是專為伺服放大器。今天,一類是電機設(shè)計的應(yīng)用,籌措,可能使用伺服放大器或變頻控制器,這意味著電動機可用于伺服系統(tǒng)在一個應(yīng)用程序,并使用變頻驅(qū)動器在另一應(yīng)用程序。有些公司還要求任何閉環(huán)系統(tǒng),不使用步進電機伺服系統(tǒng),所以它是可能的一個簡單的交流感應(yīng)電機是連接到一個速度控制器,被稱為伺服電機。
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智能尋位加工技術(shù)作為一種新型加工技術(shù),大幅度縮短企業(yè)生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,加速產(chǎn)品上市速度,大大提高制造企業(yè)的敏捷性。為使該技術(shù)廣泛應(yīng)用于制造企業(yè),以進一步提高企業(yè)的市場動態(tài)響應(yīng)能力,需要從設(shè)備及系統(tǒng)層次予以支持。本文詳細(xì)介紹其底層的數(shù)控系統(tǒng)。
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坐標(biāo)測量機是測量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的最有效的方法之一,因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規(guī),并把復(fù)雜的測量任務(wù)所需時間從小時減到分鐘,并快速準(zhǔn)確地評價尺寸數(shù)據(jù),為操作者提供關(guān)于生產(chǎn)過程狀況的有用信息。
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模具表面高精度型面加工中,刀柄的價值與成套加工中心的價值相比是微不足道的,但它卻是連接機床主軸與刀具的重要橋梁,對于加工質(zhì)量的好壞產(chǎn)生著重要的影響。
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激光加工是把光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苁沽慵韺涌焖偌訜?,快速冷卻或快速融化在不引起材料基體發(fā)生變化的同時使工件表層的組織結(jié)構(gòu)和機械性能發(fā)生明顯變化,達到提高零件機械性能的一種高新技術(shù)。因激光表面加工的目的不同,又把它分為四類主要技術(shù)1)激光(相變)淬火技術(shù):2)激光熔凝技術(shù)3)激光熔覆技術(shù)4)激光合金化技術(shù);其中激光(相變)淬火技術(shù)和激光熔凝技術(shù)與傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火目的相同。激光熔覆和激光合金化技術(shù)與傳統(tǒng)的噴焊、堆焊目的相同。因此激光表面加工是繼傳統(tǒng)表面熱處理工藝后.近年來開始應(yīng)用于生產(chǎn)實際的一門高新學(xué)科。
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改善車刀性能的涂層及材料等級方面所取得的共同進步中獲益。此外,在螺紋車削刀片方面,人們進行了更好的結(jié)構(gòu)設(shè)計,實現(xiàn)了更佳的切屑控制。盡管發(fā)生了這些變化,制造工程師們傾向花很少的時間來優(yōu)化螺紋加工操作,將螺紋加工過程看成是一種無法不斷取得進步的“黑匣子”。
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傳統(tǒng)齒輪加工機床運動關(guān)系復(fù)雜,以滾齒機(或蝸桿砂輪磨齒機)為例,在齒輪機床中存在著展成分度鏈、差動鏈、進給傳動鏈等,如圖1所示。調(diào)整既復(fù)雜又費時??焖仝吔?、工進、快退的位置和距離都需精心調(diào)整或試切才能完成,且需要的輔件多。
為了提高齒輪加工精度和加工效率,到了20世紀(jì)80年代以后,國內(nèi)外開始對齒輪加工機床進行數(shù)控化改造和生產(chǎn)數(shù)控齒輪加工機床。特別是近年來,由于微電子技術(shù)的迅速發(fā)展和以現(xiàn)代控制理論為基礎(chǔ)的高精度、高速響應(yīng)交流伺服系統(tǒng)的出現(xiàn),為齒輪加工數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展提供了良好的條件和機遇。
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2009年因市場循環(huán)不景氣,汽車工業(yè)業(yè)嚴(yán)重衰退,工具機產(chǎn)業(yè)僅靠大型落地搪床與立式車床上等需求,運用在風(fēng)力發(fā)電(綠色能源)市場。展望2010年,工具機產(chǎn)業(yè)因急單效應(yīng)及景氣復(fù)蘇,會是金融風(fēng)暴后的投資元年與設(shè)備擴張期,因部分舊設(shè)備無法供應(yīng)新訂單需求。包括汽車、航天、風(fēng)力發(fā)電、造船、流體運輸工程、醫(yī)療產(chǎn)業(yè)相關(guān)組件,都是歐美國家現(xiàn)階段的需求產(chǎn)業(yè)指標(biāo)。
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來自上巴伐利亞地區(qū)Inn河畔Muehldorf小城的Burkhard公司從事精密零件的加工業(yè)務(wù),該公司主要采用傳統(tǒng)的切削加工工藝,比如車削、銑削、鉆削和磨削,還將采用表面處理和熱處理工藝。此外,還包括了針對外購的高品質(zhì)零部件采用的齒輪加工、電蝕加工和特殊的焊接工藝。由于Burkhard公司致力于滿足客戶的各種需求,因此能夠從事制造特殊機床和特殊刀具所涉及到各種工藝技術(shù)。該公司的總經(jīng)理Ulrich Burkhard先生有著自己的邏輯:“我們的目標(biāo)是更好地實施客戶理念,直至生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品。”
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BMC—10B(5)五坐標(biāo)加工中心是國外80年代中期的產(chǎn)品,是我公司90年代從澳大利亞COMMONWEALTH航空有限公司引進的機床。由于長期滿負(fù)荷運行,原進口數(shù)控系統(tǒng)器件老化損壞,機床癱瘓不能運轉(zhuǎn),影響了我公司國外轉(zhuǎn)包加工和國防某新機的生產(chǎn)。我們與高檔數(shù)控國家工程研究中心合作,對BMC —10B(5)實施了如下的數(shù)控技術(shù)改造。
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中國作為世界上最大的機床消費國,制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為一個支柱產(chǎn)業(yè)。由于汽車工業(yè)的發(fā)展,對機床的速度和效率都提出了新的更高的要求。據(jù)了解,目前中國機床的數(shù)控化率發(fā)展很快。日本機床的數(shù)控化率從開始的40%提高到目前90%的水平,大約花了15年的時間,從中國現(xiàn)在發(fā)展的速度來看,如要達到目前日本的水平,估計不需要花費這么多的時間,提高數(shù)控機床功能零部件的性能和質(zhì)量已經(jīng)成為中國機床工業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。
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車銑復(fù)合加工是實現(xiàn)高效率,高精度加工的有效手段。如今越來越多的中國機加工行業(yè)應(yīng)用到實踐當(dāng)中。車銑復(fù)合加工結(jié)合了傳統(tǒng)的車床、銑床概念,使車、銑結(jié)合在一臺機床上。
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龍門加工中心,有定梁式(橫梁固定、工作臺轉(zhuǎn)動),動梁式(橫梁上下移動、工作臺前后移動)動柱式(工作臺固動,龍門架移動),橋式(工作臺固定,橫梁移動)也有以上復(fù)合形式的多類龍門加工中心。加工的特性、能力、針對的產(chǎn)品加工用途也不完全一樣。
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