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具備U軸功能的臥式加工中心無(wú)論從異型工件加工上還是提高加工效率、降低加工成本上，都是一種值得推廣的機(jī)型。但同時(shí)，這種復(fù)合加工中心在機(jī)械結(jié)構(gòu)及軟件支持上還有進(jìn)一步完善的必要。
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當(dāng)進(jìn)行加工時(shí)，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進(jìn)行鉆削加工。
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加工中心（英文縮寫(xiě)為CNC 全稱(chēng)為Computerized Numerical Control）：是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。在中國(guó)香港，臺(tái)灣及廣東一代也有很多人叫它電腦鑼
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當(dāng)數(shù)控機(jī)床具有刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)會(huì)極大方便計(jì)算和編程，但在使用此項(xiàng)功能時(shí)應(yīng)注意機(jī)床的硬件條件以及工件輪廓幾何要素的過(guò)渡處的處理，以避免產(chǎn)生欠切削和過(guò)切等問(wèn)題，提高工件的加工精度。
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使物體運(yùn)動(dòng)時(shí),一般來(lái)講需要將動(dòng)力產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)直接或通過(guò)其他機(jī)構(gòu)間接地傳達(dá)到最終運(yùn)動(dòng)部。以汽車(chē)為例,在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)由于汽油的燃燒使活塞上下移動(dòng),再通過(guò)中間機(jī)構(gòu)最終傳遞到車(chē)輪使之發(fā)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)今世界中,能代表機(jī)械的、有各種運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝置,可以說(shuō)無(wú)一不是具有某種形式的運(yùn)動(dòng)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)。滾珠絲杠副是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng),或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的最合理的產(chǎn)品。
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名詞解釋?zhuān)?
人類(lèi)認(rèn)識(shí)和使用鉆頭的歷史可以上溯到史前時(shí)代。燧人氏“鉆木取火”所使用的石鉆，可以看作最原始的鉆頭?，F(xiàn)代工業(yè)加工中廣泛使用的麻花鉆(俗稱(chēng)鉆頭)，是一種形狀復(fù)雜的實(shí)工件孔加工刀具，誕生于一百多年前?，F(xiàn)在，全世界每年消耗的各類(lèi)鉆頭數(shù)以?xún)|計(jì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在美國(guó)的汽車(chē)制造業(yè)，機(jī)械加工中鉆孔工序的比重約占
人類(lèi)認(rèn)識(shí)和使用鉆頭的歷史可以上溯到史前時(shí)代。燧人氏“鉆木取火”所使用的石鉆，可以看作最原始的鉆頭。現(xiàn)代工業(yè)加工中廣泛使用的麻花鉆(俗稱(chēng)鉆頭)，是一種形狀復(fù)雜的實(shí)工件孔加工刀具，誕生于一百多年前。現(xiàn)在，全世界每年消耗的各類(lèi)鉆頭數(shù)以?xún)|計(jì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在美國(guó)的汽車(chē)制造業(yè)，機(jī)械加工中鉆孔工序的比重約占50%；而在飛機(jī)制造業(yè)，鉆孔工序所占的比重則更高。盡管鉆頭的使用如此廣泛，但眾所周知，鉆削加工也是最復(fù)雜的機(jī)械加工方法之一。正因?yàn)槿绱?，人們一直致力于鉆頭的改進(jìn)和鉆削過(guò)程的研究。本文根據(jù)所能得到的英文文獻(xiàn)資料，對(duì)兩溝槽麻花鉆的有關(guān)技術(shù)問(wèn)題及鉆削研究的歷史、現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行綜述。
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在描述精密珩磨加工原理的基礎(chǔ)上，對(duì)基于中達(dá)機(jī)電技術(shù)的臥式精密珩磨機(jī)自動(dòng)化解決方案進(jìn)行分析論證和總體設(shè)計(jì)。
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車(chē)床加工是機(jī)械加工的一部份。車(chē)床加工主要用車(chē)刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車(chē)削加工。在車(chē)床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車(chē)床主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類(lèi)機(jī)床加工。
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】每三項(xiàng)切削刀具方面的專(zhuān)利中，就有一項(xiàng)專(zhuān)利提出與涂層技術(shù)相關(guān)的主要權(quán)利要求。不僅如此，涂層還是制造工程的最大推動(dòng)力之一。涂層對(duì)刀具性能有著重大影響，可大幅度提高刀具性能。
每三項(xiàng)切削刀具方面的專(zhuān)利中，就有一項(xiàng)專(zhuān)利提出與涂層技術(shù)相關(guān)的主要權(quán)利要求。不僅如此，涂層還是制造工程的最大推動(dòng)力之一。涂層對(duì)刀具性能有著重大影響，可大幅度提高刀具性能。
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數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)知足安裝調(diào)整利便、剛性好、精度高、耐費(fèi)用好等要求。
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高速拋光機(jī)專(zhuān)用于地面拋光,其構(gòu)造原理與擦地機(jī)相同。高速拋光機(jī)通過(guò)高速旋轉(zhuǎn),使毛刷盤(pán)與地面進(jìn)行軟磨擦,達(dá)到拋光效果,適用于大理石、花崗石、木質(zhì)地板等各種平整硬質(zhì)地面的拋光。
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前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)原JB 2671—82《彎管機(jī) 技術(shù)條件》進(jìn)行的修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)取消了JB 2671—82 對(duì)彎管機(jī)主要零部件的劃分，也相應(yīng)取消了對(duì)主要零件使用材料性能
及熱處理的限制。
本標(biāo)準(zhǔn)將JB 2671—82 中“負(fù)荷試驗(yàn)按其最大旋轉(zhuǎn)力矩彎制管件3 次”，修訂為“按其最大旋轉(zhuǎn)力
矩彎制管件兩次”；將“超負(fù)荷試驗(yàn)按彎管機(jī)最大旋轉(zhuǎn)力矩的120%彎制管件3次”，修訂為“超負(fù)荷試
驗(yàn)按彎管機(jī)最大旋轉(zhuǎn)力矩的110%彎制管件三次”。
本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，同時(shí)代替JB 2671—82。
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海長(zhǎng)江機(jī)械廠。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：長(zhǎng)治鍛壓機(jī)床廠、江陰機(jī)械廠。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：宋杰。
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直線條材導(dǎo)軌，由于軋制、鍛造、運(yùn)輸、冷卻及各種加工過(guò)程中的外力作用、溫度變化以及內(nèi)力消長(zhǎng)等原因?qū)е聴l材發(fā)生彎曲或扭曲變形。為獲得高精度成品，需要對(duì)金屬條材進(jìn)行校直。校直工作臺(tái)采取三點(diǎn)壓彎原理來(lái)對(duì)材料進(jìn)行校直，工作臺(tái)設(shè)計(jì)要求對(duì)材料兩端固定，壓頭在中點(diǎn)進(jìn)行壓彎校直。其中液壓系統(tǒng)及工作臺(tái)的合理結(jié)構(gòu)是保證精確校直的關(guān)鍵。文章提出了一種新的結(jié)構(gòu)方式，可以方便的設(shè)計(jì)出校直工作臺(tái)。
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如何才能用最簡(jiǎn)單的方法測(cè)量出一個(gè)建筑物的高度呢？這個(gè)遠(yuǎn)距測(cè)高儀可以幫上你的忙！
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數(shù)控車(chē)床的驗(yàn)收應(yīng)按國(guó)家頒布實(shí)行的《數(shù)控臥式車(chē)床制造與驗(yàn)收技術(shù)要求》進(jìn)行，在驗(yàn)收過(guò)程中，如發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，應(yīng)以國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過(guò)協(xié)商解決。
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在目前的數(shù)控車(chē)床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：g32直進(jìn)式切削方法和g76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們?cè)诓僮魇褂蒙弦屑?xì)分析，爭(zhēng)取加工出精度高的零件。
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在過(guò)去幾年中，鈑金加工業(yè)在機(jī)床和模具方面出現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步，如今機(jī)床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預(yù)想。
然而，無(wú)論新技術(shù)多么先進(jìn)，鈑金加工廠的折彎車(chē)間或工段都會(huì)遭遇一些瓶頸問(wèn)題，甚至連最先進(jìn)的工廠也不能幸免。這些問(wèn)題雖不能歸咎于某一個(gè)原因，金屬加工廠卻可以進(jìn)行多方面的改進(jìn)，這些改進(jìn)有助于縮短冗長(zhǎng)的準(zhǔn)備時(shí)間、提高效率和增強(qiáng)綜合生產(chǎn)能力。
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本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)ZB J62 006．3—87《鍛壓機(jī)械噪聲限值 棒料剪斷機(jī)、鱷魚(yú)式剪斷機(jī)、剪板機(jī)噪聲限值》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與ZB J62 006．3—87的技術(shù)內(nèi)容基本一致，僅按有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行了編輯。
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平面磨床相對(duì)于車(chē)床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)特殊要求。近十幾年來(lái)，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪連續(xù)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)交換砂輪，多工作臺(tái)，自動(dòng)傳送裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)平面磨床上逐步普及。
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剪板機(jī)是在沖壓生產(chǎn)中剪切板料，準(zhǔn)備毛坯的一種主要生產(chǎn)設(shè)備。主要用來(lái)剪切、裁剪直線邊緣的板料毛坯。
現(xiàn)在的剪板機(jī)械制造業(yè)已有很大的發(fā)展，已能夠生產(chǎn)剪切厚度從1mm以下到50mm的板料，剪切寬度可達(dá)7m的各種類(lèi)型的剪板機(jī)，而技術(shù)性能和質(zhì)量也在不斷的改善和提高。
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