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當代數(shù)控重型車床應(yīng)具備高承載、高速度、高效率、高精度、高自動化等特性，機床的技術(shù)性能和特點包括機床結(jié)構(gòu)、工藝適應(yīng)性、精度、使用可靠性和宜人性等方面。
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大連安迪數(shù)控有限公司生產(chǎn)的ADSD-S系列交流同步伺服驅(qū)動系統(tǒng)是基于DSP+FPGA+IPM的硬件平臺；具有高速度頻率響應(yīng)；具有高精度的位置控制；具有完善的保護功能。
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數(shù)控機床是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設(shè)備，是綜合應(yīng)用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。隨著數(shù)控機床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對于懂得數(shù)控加工技術(shù)、能進行數(shù)控加工編程的技術(shù)人才的需求量必將不斷增加。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。本文就數(shù)控車床零件加工中的程序編制問題進行探討。
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結(jié)合"十一五"期間數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的任務(wù)，并根據(jù)市場需求和技術(shù)發(fā)展趨勢，提出突破高檔數(shù)控機床及相應(yīng)的高性能功能部件的關(guān)鍵技術(shù)，推進高效、精密為核心的高性能大重型數(shù)控機床和高效精密數(shù)控機床以及超精密數(shù)控機床的研發(fā)和生產(chǎn)，加強發(fā)展高性能、高可靠性數(shù)控功能部件，積極開展復(fù)合加工機床、超精密數(shù)控機床和可重構(gòu)制造系統(tǒng)的工程化研究等方面的意見和建議。
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南京工藝裝備制造有限公司堅持自主研發(fā)和科技創(chuàng)新，以研發(fā)高速、重載、精密滾動功能部件，為國產(chǎn)數(shù)字機器化提供全面配套的解決方案，實現(xiàn)替代進口為目標，以科學(xué)發(fā)展為指導(dǎo)思想，以承擔國家“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項《高速、重載、精密滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌研制》以及《大型精密高速數(shù)控機床滾動功能部件研制及產(chǎn)業(yè)化》江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化項目為牽引，從原材料及熱處理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、設(shè)計理論分析、性能試驗等方面展開全方位的研究和實踐，通過創(chuàng)新驅(qū)動全面推進產(chǎn)品品質(zhì)提升。
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隨著激光及計算機技術(shù)的高速發(fā)展，激光切割的應(yīng)用在近幾年來取得了長足的進步。激光切割憑借對復(fù)雜圖形即圖即切的能力，以切割效率高、質(zhì)量好的優(yōu)點，受到了大型金屬薄板加工企業(yè)的青睞，同時也造就了許多以金屬板切割加工為目標贏利點的專業(yè)激光加工站。
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變頻調(diào)速技術(shù)現(xiàn)已被應(yīng)用于各行各業(yè)，也應(yīng)用于水泥廠中并取得了顯著的經(jīng)濟效益。但從整體上看，在水泥行業(yè)的推廣較慢，一些企業(yè)采用變頻調(diào)速技術(shù)以后，也未獲得應(yīng)有的節(jié)能效果。分析其中的原因，是沒有意識到技術(shù)創(chuàng)新的重要作用，對變頻調(diào)速技術(shù)的重要作用了解不夠；有些企業(yè)在應(yīng)用中技術(shù)上還沒有過關(guān)。推廣應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)注意以下的幾個問題.
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2006年9月，武漢重型機床集團與中國第二重型機械集團公司簽訂一臺世界最大的DL 250型5米數(shù)控超重型臥式鏜銑床供貨合同，合同金額逾億元。該機床是"十一五"國家重點項目的關(guān)鍵設(shè)備，也是迄今為止世界上最大規(guī)格的超重型數(shù)控臥式機床，其整機重量達到1450噸，總長44.5米，寬8.1米，高5.8米，最大回轉(zhuǎn)直徑5米，過刀架最大加工直徑4.5米，總切削力350KN，最大加工長度20米，最大工件承重負荷達500噸，主電機功率284千瓦。同時，這臺超重型機床的加工精度為0.006毫米，約為頭發(fā)絲的十分之一。
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目前國內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)狀及水平
知名生產(chǎn)廠家和典型產(chǎn)品
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高速電主軸對數(shù)控機床的發(fā)展以及金屬切削技術(shù)的影響
對于數(shù)控機床模塊化設(shè)計、簡化機床結(jié)構(gòu)、提高機床性能方面的作用
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平面磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，因為它對數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床上逐步普及。在近年漢諾威、東京、芝加哥、及國內(nèi)等大型機床展覽會上，CNC磨床在整個磨床展品中已占大多數(shù)，如德國BLOHM公司，ELB公司等著名磨床制造廠已經(jīng)不再生產(chǎn)普通磨床，日本的岡本、日興等公司也成批生產(chǎn)全功能CNC平磨，在開發(fā)高檔數(shù)控平磨的同時，積極發(fā)展中、低檔數(shù)控平磨。
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主要由超聲波信號發(fā)生器換能器及清洗槽組成。超聲波信號發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成每秒幾萬次的高頻機械振蕩，在清洗液（介質(zhì)）中形成超聲波，以正壓和負壓高頻交替變化的方式在清洗液中疏密相間地向前輻射傳播，使清洗液中不斷產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡并不斷破裂，這種現(xiàn)象稱之為“空化效應(yīng)”。氣泡破裂時可形成1000個大氣壓以上的瞬間高壓，產(chǎn)生一連串的爆炸釋放出巨大能量，對周圍形成巨大沖擊，從而對工件表面不斷進行沖擊，使工作表
面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到工件表面凈化的目的。
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“十一五”期間，我國制造領(lǐng)域國家優(yōu)先發(fā)展的重大專項中包含了能源、汽車、航空航天以及交通運輸?shù)扔嘘P(guān)國計民生的重要領(lǐng)域，而這些行業(yè)重大裝備制造中所涉及到的典型、關(guān)鍵零件的特點是：大、重、復(fù)雜、精密，其中新型難加工材料(如硅鋁合金、鈦合金、高強度耐熱鋼、碳纖維及復(fù)合材料等)的切削加工占據(jù)了相當大的比重。這給數(shù)控切削加工技術(shù)和數(shù)控切削機床裝備提出了新的課題，也對數(shù)控刀具和數(shù)字化測量技術(shù)和量具量儀提出了新的要求和挑戰(zhàn)，提供了新的發(fā)展機遇和舞臺。當前我國數(shù)控刀具和儀器的發(fā)展落后于數(shù)控機床的發(fā)展，已經(jīng)成為阻礙我國數(shù)控切削技術(shù)和數(shù)控切削機床發(fā)展的瓶頸，改變現(xiàn)狀刻不容緩。
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西門子SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)有著功能強大、可開發(fā)性靈活等特點。在對齒輪加工類機床數(shù)控化改造時，運用西門子SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)可以使齒輪加工更加簡捷、高效。
傳統(tǒng)的機械式齒輪加工機床其電氣控制采用繼電器邏輯或者使用PLC控制，維修困難，再經(jīng)過多年的使用，故障率往往都很高。而早期的數(shù)控齒輪加工機床的使用狀況，目前都是其數(shù)控系統(tǒng)普遍嚴重老化，故障率高，維修復(fù)雜，系統(tǒng)備件價格昂貴并且不易購買。在機床機械精度保持較好的情況下，將機床進行數(shù)控化改造可以進一步提高機床的加工精度、效率、性能，并且使操作更簡捷、方便、安全。
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大型曲軸磨床典型結(jié)構(gòu)與先進的磨削工藝
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本文首先對目前幾種機型的數(shù)控銑床吸塵器控制方式進行分析比較，而后根據(jù)數(shù)控銑床工作時的狀況對吸塵器控制方式進一步論述并最終實施。
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本文通過案例設(shè)計，闡述基于臺達機電自動化的全自動外圓磨床上砂輪修整和磨耗補償實現(xiàn)。內(nèi)容主要包括：外圓磨削的方法，砂輪的修補方法，磨耗補償?shù)姆绞?，砂輪脫離率補償和金剛筆補償。
關(guān)鍵詞： 數(shù)控磨床 砂輪脫離率補償 H4p-2數(shù)控系統(tǒng) A2伺服
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內(nèi)圓磨床主要用于加工工件的圓柱孔、圓錐孔或其他特殊形狀的內(nèi)表面及孔端面。內(nèi)圓磨削一般分為兩種；一種是工件和砂輪均回轉(zhuǎn)；另一種是工件不回轉(zhuǎn)，砂輪作行星式運動。前者用于一般孔加工，后者一般用于大型工件的孔加工。
內(nèi)圓磨床的砂輪主軸懸伸很長，并進行高速旋轉(zhuǎn)，需要高速電動機和噶派壽命的主軸軸承，內(nèi)圓磨床加工時孔徑的測量比較困難，粗磨、半精磨和精磨一般采用自動測量儀測量，可以實現(xiàn)火花測量循環(huán)控制。
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當代數(shù)控重型車床應(yīng)具備高承載、高速度、高效率、高精度、高自動化等特性，機床的技術(shù)性能和特點包括機床結(jié)構(gòu)、工藝適應(yīng)性、精度、使用可靠性和宜人性等方面。
CK53100型數(shù)控單柱移動立式車床的最大加工直徑10000mm，最大加工高度3000mm，最大承載重量80t，除可以完成普通立式車床所有的車削工序外，還可以車削螺紋、錐體和各種旋轉(zhuǎn)曲面體。為滿足機床的特殊用途，備有電氣隨動車削裝置，可隨動車削非圓形變壁厚筒體、錐體、不等錐體、焊接坡口。本文重點介紹CK53100型數(shù)控單柱移動立式車床的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)特點及其關(guān)鍵技術(shù)。
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SB7320半自動精密螺紋磨床，是漢江機床廠70年代末為躍進汽車集團轉(zhuǎn)向器廠設(shè)計制造的、專門用于加工汽車方向機滾珠螺桿的精密螺紋磨床，是該廠的關(guān)鍵設(shè)備之一。該機床采用與非門元件組成的邏輯電路和時序電路構(gòu)成的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控柜里印刷電路板多達50余塊；3個步進電機的驅(qū)動電路是大功率三極管組成的模擬放大電路；數(shù)據(jù)用8個一位或兩位撥盤和8個按鍵輸入；機床控制部分是繼電器、接觸器構(gòu)成的程序控制電路。機床的線路復(fù)雜，可靠性差，維修困難。該磨床經(jīng)過十幾年的使用，系統(tǒng)已落后，故障頻率高。1995年我廠對這臺數(shù)控磨床進行了改造。
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