3 技術要求和試驗方法
3. 1 圖樣及技術文件
彎管機的圖樣及技術文件應符合有關標準的規(guī)定，并應按照規(guī)定程序經(jīng)過批準后方可投入生產(chǎn)。
3. 2 彎管機的參數(shù)應符合JB/T2671.1。
3. 3 配套件及配套性
3. 3. 1 彎管機出廠時應備有必需的附件及備用易損件。特殊附件由用戶與制造廠共同商定，隨機供應
或單獨訂貨。
3. 3. 2 彎管機的附件、附屬裝置等應符合有關規(guī)定。外購配套件應取得合格證明，并且應安裝在彎管
機上進行運轉試驗。
3. 4 安全與防護
3. 4. 1 彎管機應具有可靠的安全保護裝置，并且符合JB 4023 及有關規(guī)定。
3. 4. 2 轉臂和卡頭滑架在運動到兩極限位置時應有安全保護裝置。
3. 4. 3 彎管機的液壓系統(tǒng)應有可靠的超載保護裝置。在滿負荷時，應能保證彎管機正常工作。當超載
時，應能保護其它零件不致遭到破壞。
3. 4. 4 彎管機在運行時容易松動的零件，應有可靠的防松措施。
3. 4. 5 彎管機上所有夾緊管材裝置的鎖緊機構應可靠，在彎管過程中管材不得產(chǎn)生松動脫出。
3. 5 剛性
彎管機的機身、導向裝置、管材夾緊裝置及芯棒系統(tǒng)應有足夠的剛度，并應符合有關標準的規(guī)定。
3. 6 潤滑
彎管機應有可靠的潤滑裝置，保證各運轉部位得到正常的潤滑，并應有防塵措施。
3. 7 防滲漏
液壓、潤滑系統(tǒng)應不滲、不漏。
3. 8 標牌
彎管機應有銘牌，應有潤滑、操縱和安全等各種標牌或標志。標牌的型式與尺寸、材料、技術要求
應符合GB/T 13306 的規(guī)定。標牌上的形象化符號應符合JB 3240 的規(guī)定，標牌應端正牢固地固定在明
顯位置，并保持清晰。
3. 9 鑄、鍛、焊接件
3. 9. 1 彎管機上的所有鑄件、鍛件、焊接件，均應符合標準規(guī)定。對不影響使用和外觀的缺陷，在保
證質(zhì)量的條件下允許按規(guī)定的技術文件進行修補。
3. 9. 2 重要鑄造零件的工作表面，如齒輪面和滑動軸承、滑塊與導軌等滑動面，不應有氣孔、縮孔、
砂眼、渣孔和偏析等缺陷。
3. 9. 3 機身、轉臂和滾輪架等重要鑄件或焊接件，應清除內(nèi)應力。
3. 10 零件加工
3. 10 . 1 零件加工應符合設計、工藝和有關標準的要求。已加工表面，不應有毛刺、斑痕和其它機械損
傷。除特殊規(guī)定外，均應將銳邊倒鈍。
3. 10. 2 刮研的滑動面和重要平面
a) 采用刮研的軸瓦、軸套的接觸情況，應在實際工作位置檢驗（如軸瓦應壓入瓦座內(nèi)）。
b) 軸瓦和導軌的工作表面刮研點應均勻，用檢驗棒或配合件做涂色檢驗時在300 cm2 面積內(nèi)平均計
算（不足300 cm2 時按實際面積平均計算），每25 mm×25 mm面積內(nèi)的接觸點數(shù)不應少于表1的規(guī)定。
軸瓦刮研點應在工作表面（不小于120°）內(nèi)檢驗（當包括油槽時，油槽邊兩倍油槽寬度范圍不作考核）。
c) 用刮研方法加工的重要工作平面，如各種燕尾槽、滑塊等，采用涂色法與檢驗平板合研檢驗其
平面度時，接觸應均勻，且平均計算每25 mm×25 mm 面積內(nèi)接觸點數(shù)不應少于6 點；個別25 mm×
25 mm面積內(nèi)的最低點數(shù)不應少于3 點。
3. 10. 3 機械加工的滑動面
采用精刨、磨削或其它機械加工方法的滑動導軌、軸瓦、軸套等，應用涂色法檢驗其接觸情況，接
觸應均勻。其接觸面積累計值，在軸套、軸瓦的軸向長度和導軌的全長上不應少于70%，在導軌寬度
上
