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對于數(shù)控加工來說，編程至關(guān)重要，直接影響到加工的質(zhì)量與效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那么如何迅速掌握數(shù)控加工中心的編程技巧呢？下面與小編一起學(xué)習一下吧！
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數(shù)控車床對刀是加工中的重要技能，對刀的準確性決定了零件的加工精度，對刀效率直接影響零件的加工效率，對刀對機床加工操作非常重要。
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麻花鉆是一種常用的鉆孔工具，結(jié)構(gòu)簡單，把鉆頭刃磨好對于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關(guān)鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，再加上多次刃磨的經(jīng)驗，就可以很好的掌握好鉆頭的刃磨尺度。
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以擠壓珩磨設(shè)備的基礎(chǔ)功能為起點，探索某些毛刺難去除零件的光整加工，以及鉗工無法加工的深孔尖邊毛刺及多余物的去除方法，并嘗試一機多連，提高生產(chǎn)效率。
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切削絲錐/擠壓絲錐，您是否用過？
擴孔/縮孔/折斷，您是否遇到過？
您見過微觀形式的擠壓/切削絲錐形式？
來吧和小編一起來揭開謎底吧！
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本文以深槽輪輞為例，闡述兼具使用性能優(yōu)點和加工成本優(yōu)勢的壓力成形制造工藝。通過分析輪轂的材料、結(jié)構(gòu)及加工方法，詳細介紹了輪輞生產(chǎn)過程及所用裝備，并展望未來生產(chǎn)技術(shù)的特點和發(fā)展方向。
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介紹一種高溫合金渦輪輪盤榫齒的新型加工方案，通過線切割加工方式，完成輪盤的榫齒加工，并對工裝設(shè)計及加工中容易出現(xiàn)的問題進行分析和突破。解決了傳統(tǒng)拉削加工方案中存在的生產(chǎn)成本高、研發(fā)周期長及批量產(chǎn)品一致性差等問。
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鈦合金絲錐（如TC4）比大多數(shù)合金材料加工更困難，但選擇合適的絲錐還是可行的。鈦的材料既硬又輕便，是一種非常有吸引力的金屬，適用于航空航天、醫(yī)療和其他行業(yè)。
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在數(shù)控車床上可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)（即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)），刀具應(yīng)均勻地移動一個（工件的）導(dǎo)程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。
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隨著對機械加工產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，人們在探索提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法和措施方面投入了大量的時間和精力，但是卻忽視了加工工藝過程中加工余量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，認為在加工過程中只要有余量就不會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生多大影響。在實際機械產(chǎn)品加工過程中發(fā)現(xiàn)，零件的加工余量的大小直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。
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對于加工中心來說，刀具屬于一種消耗品工具，在加工過程中它會產(chǎn)生破損、磨損、崩刃等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象不可避免，但也有如操作不科學(xué)不規(guī)范、維護保養(yǎng)不當?shù)瓤煽卦?，找到根本原因才能更好地解決問題。
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怎么在管理上提高機加工效率？提升機加工效率可以從設(shè)備、工裝、刀具、工藝、管理等方面來，我認為設(shè)備、工裝、刀具、工藝能提升的范圍和管理能提升的范圍比例應(yīng)該是前者占的比重較大，把前者比作硬措施是很容易提高工作效率的
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鏜削 ：是通過設(shè)備上的鏜刀與工件間的相對運動，對工件加工表面進行切削，使一層金屬被切離加工表面，并使加工表面獲得一定的加工精度和表面粗糙度的切削過程
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1、工件裝夾有哪三種方法？
{1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾}
2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？
{機床，工件，夾具，刀具}
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怎么樣才算是真正的數(shù)控高手？
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在CNC銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產(chǎn)生振動，會對加工精度、表面質(zhì)量、加工效率產(chǎn)生一定的不良影響。要減少切削振動，需要考慮相關(guān)的因素，以下做了全面的總結(jié)，供大家參考。
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與普通機床相比較，數(shù)控機床不僅具有零件加工精度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工，因而數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的地位顯得愈來愈為重要。
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在機加工廠流傳著許多關(guān)于各個工種的行話和諺語，你們都聽過嗎：
偉大的車工，幸福（愜意）的刨工，萬能的鉗工，臟亂的鑄造工，倒霉的鍛工，聰明的銑工，懶惰的磨工，甩手的電工。
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在金屬切削加工中，會有不同的工件材料，不同的材料其切削形成與去除特性各不相同，我們怎么來掌握不同材料的特性呢？ISO標準金屬材料分為6種不同的類型組，每種類型在可加工性方面都具有獨特的特性，本文將分別對它們進行總結(jié)。
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針對影響大型薄板零件的加工變形關(guān)鍵因素進行分析，通過制定合理的加工工藝方案，結(jié)合大量工藝試驗數(shù)據(jù)，在優(yōu)選去應(yīng)力工藝方法，設(shè)計專用的工裝夾具、改進裝夾方式，以及優(yōu)化加工路徑等方面采取工藝改善措施，有效解決了大型薄板零件加工變形控制難題，為滿足產(chǎn)品設(shè)計要求提供了可行的工藝方案。
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