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光柵尺作為數(shù)控機床直線軸的位置檢測元件，相當于人的“眼睛”，就是“監(jiān)視”直線軸在執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)的移動指令后，該直線軸是否真正準確地運行到數(shù)控系統(tǒng)指令所要求的位置。如果數(shù)控機床沒有安裝光柵尺，當數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出直線軸的移動指令后，直線軸能否到達數(shù)控系統(tǒng)要求的位置，完全依靠數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試的精度和機械傳動精度來保障。
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針對內(nèi)孔研磨工藝中存在質(zhì)量不穩(wěn)定、加工效率較低等缺點，通過對珩磨工藝參數(shù)和裝夾方式的合理優(yōu)化，實現(xiàn)了“以珩代研”的技術(shù)方案，保證了大批量高精度內(nèi)孔的加工質(zhì)量，并大幅提高了加工效率。
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法蘭（Flange）在管道系統(tǒng)中可與墊片、螺栓配合使用，可用于管端之間的連接，也可用于兩個設(shè)備之間的連接，法蘭在化工、石油、機械、市政及水利行業(yè)的設(shè)備和管道上應(yīng)用廣泛。
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CNC(數(shù)控機床)是計算機數(shù)字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。
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數(shù)控車床加工工藝技巧大全！對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件
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五軸機床沒有5軸功能怎么辦？
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金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量，影響到產(chǎn)品的使用性能，有時甚至?xí)l(fā)事故。對于產(chǎn)生的毛刺問題，人們通常用去毛刺工序來解決。去毛刺是一個非生產(chǎn)性過程，它不僅增加產(chǎn)品成本，延長產(chǎn)品生產(chǎn)周期 ，而且毛刺去除不當還會導(dǎo)致整個產(chǎn)品報廢，造成經(jīng)濟損失。
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定位基準是工件加工時用來確定被加工零件表面位置所依據(jù)的點、線、面，它的選擇在設(shè)備加工工藝上是一個非常重要的問題，不僅會影響到零件的位置尺寸和位置精度，還會對整個工藝過程的安排和加工質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。
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我們天天與機加工打交道，你知道車、銑、刨、磨、鉆、鏜分別能達到什么樣的精度公差等級嗎？
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CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。因為數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工效率高等優(yōu)點。
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干機械的社友都少不了和常用的金屬材料打交道，這次小編為大家分享的是常用的24種機械、模具加工常用的材料，你都了解嗎？
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在技術(shù)交流中，很多人習(xí)慣使用“表面光潔度”指標。其實，“表面光潔度”是按人的視覺觀點提出來的，而“表面粗糙度”是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。因為要與國際標準(ISO)接軌，國標中早已不再使用“表面光潔度”這個表達術(shù)語，正規(guī)、嚴謹?shù)谋磉_均應(yīng)使用“表面粗糙度”一詞。
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早在20世紀 70 年代，激光就被首次用于切割。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，激光切割更被廣泛應(yīng)用于鈑金、塑料、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體以及紡織品、木材和紙質(zhì)等材料的加工。
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先進的加工設(shè)備與高性能的數(shù)控刀具相配合，才能充分發(fā)揮其應(yīng)有的效能，取得良好的經(jīng)濟效益。隨著刀具材料迅速發(fā)展，各種新型刀具材料，其物理、力學(xué)性能和切削加工性能都有了很大的提高，應(yīng)用范圍也不斷擴大。
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異形螺紋在起重設(shè)備、船舶、航空航天等行業(yè)零件聯(lián)接中都廣泛使用，加工該類螺紋，傳統(tǒng)采用成形刀或手工編制宏程序來完成。成形刀因切削力大，對操作人員技能要求高，加工表面粗糙度差等原因并不適合加工大導(dǎo)程或精度高的異形螺紋，同時在質(zhì)量上也難以進行有效地控制。
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數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)的簡稱（Numerical Control System簡稱NCS），早期是與計算機并行發(fā)展演化的，用于控制自動化加工設(shè)備的，由電子管和繼電器等硬件電路構(gòu)成具有計算能力的專用控制器的稱為硬件數(shù)控（Hard NC）。1970年代以后，分離的硬件電子元件逐步由集成度更高的計算機處理器代替，稱為計算機數(shù)控系統(tǒng)。
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自動生產(chǎn)線是在流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的，是通過工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將—組數(shù)控機床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)。
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隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床在制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。數(shù)控機床主要通過計算機程序?qū)庸み^程進行控制，可以實現(xiàn)高精度、高效率的加工操作。然而，在機床運行過程中，由于溫度的影響，會導(dǎo)致機床結(jié)構(gòu)變形，從而影響加工精度。因此，為了解決這一問題，數(shù)控機床熱補償技術(shù)應(yīng)運而生。
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干式切削是為保護環(huán)境，降低成本而有意識地不使用切削液，在無冷卻液條件下進行切削加工的機械加工方法。
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介紹一種薄壁細長管的大角度斜弧面加工方法。針對零件剛性差、裝夾難度大以及加工時易出現(xiàn)振動而造成刀具損壞等問題，改進工藝和加工方法。通過巧妙設(shè)計專用工裝夾具，使工裝和零件緊密貼合為一體，消除了細長管加工中的振顫和刀具損壞現(xiàn)象。
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