01
數控機床維護與保養(yǎng)的目的和意義
我們知道，數控機床是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、自動檢測技術和精密機械設計和制造等先進技術的高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度都很高的、典型的機電一體化產品。與普通機床相比較，數控機床不僅具有零件加工精度高、生產效率高、產品質量穩(wěn)定自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工，因而數控機床在機械制造業(yè)中的地位顯得愈來愈為重要。我們甚至可以這樣說：在機械制造業(yè)中，數控機床的檔次和擁有量，是反映一個企業(yè)制造能力的重要標志。
但是，我們應當清醒地認識到：在企業(yè)生產中，數控機床能否達到加工精度高、產品質量穩(wěn)定、提高生產效率的目標，這不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產中能否正確地對數控機床進行維護保養(yǎng)和使用密切相關。
與此同時，我們還應當注意到：數控機床維修的概念，不能單純地理解是數控系統(tǒng)或者是數控機床的機械部分和其它部分在發(fā)生故障時，僅僅是依靠維修人員如何排除故障和及時修復，使數控機床能夠盡早地投入使用就可以了，這還應包括正確使用和日常保養(yǎng)等工作。
綜上兩方面所述，只有堅持做好對機床的日常維護保養(yǎng)工作，才可以延長元器件的使用壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發(fā)生，爭取機床長時間穩(wěn)定工作；也才能充分發(fā)揮數控機床的加工優(yōu)勢，達到數控機床的技術性能，確保數控機床能夠正常工作，因此，這無論是對數控機床的操作者，還是對數控機床的維修人員來說，數控機床的維護與保養(yǎng)就顯得非常重要，我們必須高度重視。
02
數控機床維護與保養(yǎng)的基本要求
我們懂得了數控機床的維護與保養(yǎng)的目的和意義后，還必須明確其基本要求。主要包括：
1. 在思想上要高度重視數控機床的維護與保養(yǎng)工作
尤其是對數控機床的操作者更應如此，我們不能只管操作，而忽視對數控機床的日常維護與保養(yǎng)。
2. 提高操作人員的綜合素質
數控機床的使用比普通機床的難度要大，因為數控機床是典型的機電一體化產品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業(yè)知識；再有，由于其電氣控制系統(tǒng)中的CNC系統(tǒng)升級、更新換代比較快，如果不定期參加的專業(yè)理論培訓學習，則不能熟練掌握新的CNC系統(tǒng)應用。因此對操作人員提出的素質要求是很高的。為此，必須對數控操作人員進行培訓，使其對機床原理、性能、潤滑部位及其方式，進行較系統(tǒng)的學習，為更好的使用機床奠定基礎。同時在數控機床的使用與管理方面，制定一系列切合實際、行之有效的措施。
3. 要為數控機床創(chuàng)造一個良好的使用環(huán)境
由于數控機床中含有大量的電子元件，它們最怕陽光直接照射，也怕潮濕和粉塵、振動等，這些均可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路，引起機床運行不正常。為此，對數控機床的使用環(huán)境應做到保持清潔、干燥、恒溫和無振動；對于電源應保持穩(wěn)壓，一般只允許±10% 波動。
4. 嚴格遵循正確的操作規(guī)程
無論是什么類型的數控機床，它都有一套自己的操作規(guī)程，這既是保證操作人員人身安全的重要措施之一，也是保證設備安全、使用產品質量等的重要措施。因此，使用者必須按照操作規(guī)程正確操作，如果機床在第一次使用或長期沒有使用時，應先使其空轉幾分鐘；并要特別注意使用中注意開機、關機的順序和注意事項。
5. 在使用中，盡可能提高數控機床的開動率
在使用中，要盡可能提高數控機床的開動率。對于新購置的數控機床應盡快投入使用，設備在使用初期故障率相對來說往往大一些，用戶應在保修期內充分利用機床，使其薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，在保修期內得以解決。如果在缺少生產任務時，也不能空閑不用，要定期通電，每次空運行 1 小時左右，利用機床運行時的發(fā)熱量來去除或降低機內的濕度。
6. 要冷靜對待機床故障，不可盲目處理
機床在使用中不可避免地會出現一些故障，此時操作者要冷靜對待，不可盲目處理，以免產生更為嚴重的后果，要注意保留現場，待維修人員來后如實說明故障前后的情況，并參與共同分析問題，盡早排除故障。故障若屬于操作原因，操作人員要及時吸取經驗，避免下次犯同樣的錯誤。
7. 制定并且嚴格執(zhí)行數控機床管理的規(guī)章制度
除了對數控機床的日常維護外，還必須制定并且嚴格執(zhí)行數控機床管理的規(guī)章制度。主要包括：定人、定崗和定責任的“三定”制度，定期檢查制度，規(guī)范的交接班制度等。這也是數控機床管理、維護與保養(yǎng)的主要內容。
03
數控機床維護與保養(yǎng)的點檢管理
由于數控機床集機、電、液、氣等技術為一體，所以對它的維護要有科學的管理，有目的地制定出相應的規(guī)章制度。對維護過程中發(fā)現的故障隱患應及時清除，避免停機待修，從而延長設備平均無故障時間，增加機床的利用率。開展點檢是數控機床維護的有效辦法。
以點檢為基礎的設備維修。是日本在引進美國的預防維修制的基礎上發(fā)展起來的一種點檢管理制度。點檢就是按有關維護文件的規(guī)定，對設備進行定點、定時的檢查和維護。其優(yōu)點是可以把出現的故障性能的劣化消滅在萌芽狀態(tài)，防止過修或欠修，缺點是定期點檢工作量大。這種在設備運行階段以點檢為核心的現代維修管理體系，能達到降低故障率和維修費用，提高維修效率的目的。
我國自20世紀80年代初引進日本的設備點檢定修制，把設備操作者、維修人員和技術管理人員有機地組織起來。按照規(guī)定的檢查標準和技術要求，對設備可能出現問題的部位，定人、定點、定量、定期、定法地進行檢查、維修和管理，保證了設備持續(xù)、穩(wěn)定地運行，促進了生產發(fā)展和經營效益的提高。
數控機床的點檢，是開展狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作的基礎，主要包括下列內容：
?。?）定點 首先耍確定一臺數控機床有多少個維護點，科學地分析這臺設備，找準可能發(fā)生故障的部位。只要把這些維護點“看住”，有了故障就會及時發(fā)現。
（2）定標 對每個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等等，都要有明確的數量標準，只要不超過規(guī)定標準就不算故障。
?。?）定期 多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能每班要檢查幾次，有的點可能一個或幾個月檢查一次。要根據具體情況確定。
（4）定項 每個維護點檢查哪些項目也要有明確規(guī)定。每個點可能檢查一項，也可能檢查幾項。
?。?）定人 由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員,應根據檢查部位和技術精度要求，落實到人。
?。?）定法 怎樣檢查也要有規(guī)定，是人工觀察還是用儀器測量,是采用普通儀器還是精密儀器。
?。?）檢查 檢查的環(huán)境、步驟要有規(guī)定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。
?。?）記錄 檢查要詳細做記錄，并按規(guī)定格式填寫清楚。要填寫檢查數據及其與規(guī)定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。
?。?）處理 檢查中間能處理和調整的要及時處理和調整，并將處理結果記人處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。
?。?0）分析 檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統(tǒng)分析，找出薄弱“維護點”，即故障率高的點或損失大的環(huán)節(jié)，提出意見，交設計人員進行改進設計。
數控機床的點檢可分為日常點檢和專職點撿二個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責對機床的關銀部位和重要部件披周期進行重點點檢和設備狀態(tài)監(jiān)測與故陣診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄．分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議，由專職維修人員進行。
數控機床的點檢作為一項工作制度，必須認真執(zhí)行并持之以桓，才能保證機床的正常運行。
從點檢的要求和內容上看，點檢可分為專職點檢、日常點檢和生產點檢三個層次，數控機床點檢維修過程示意圖。
1．專職點檢
負責對機床的關鍵部位和重要部位按周期進行重點點檢和備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議。
2．日常點檢
負責對機床的一般部位進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障。
3．生產點檢
負責對生產運行中的數控機床進行點檢，并負責潤滑、緊固等工作。
點檢作為一項工作制度必須認真執(zhí)行并持之以恒，這樣才能保證數控機床的正常運行。
04
數控機床維護與保養(yǎng)的內容
預防性維護的關鍵是加強日常保養(yǎng)，主要的保養(yǎng)工作有下列內容：
1. 日檢
其主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。例如，當進行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時，電源燈應亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態(tài)，與機械工程師聯系。進行維修。
2. 周檢
其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統(tǒng)，應該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。
3. 月檢
主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調整?？諝庥谠锲鲬撁吭虏鹨淮危缓筮M行清洗、裝配。
4. 季檢
季檢應該主要從機床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械工程師聯系。對液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng)進行檢查時，如有問題，應分別更換新油60L和20L，并對其進行清洗。
5. 半年檢
半年后，應該對機床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)以及X軸進行檢查，如出現毛病，應該更換新油，然后進行清洗工作。
全面地熟悉及掌握了預防性維護的知識后，還必須對油壓系統(tǒng)異?，F象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如當油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現象出現時，應知道主要原因有哪些，有什么相應的解決方法。對油壓系統(tǒng)異?，F象的原因與處理，主要應從三方面加以了解：
(1) 油泵不噴油
主要原因可能有油箱內液面低、油泵反轉、轉速過低、油粘度過高、油溫低、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大、進油口處吸人空氣、軸和轉子有破損處等，對主要原因有相應的解決方法，如注滿油、確認標牌，當油泵反轉時變更過來等。
(2) 壓力不正常
即壓力過高或過低。其主要原因也是多方面的，如壓力設定不適當、壓力調節(jié)閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統(tǒng)有漏等。相應的解決方法有按規(guī)定壓力設置拆開清洗、換一個正常壓力表、按各系統(tǒng)依次檢查等。
(3) 有噪聲
噪聲主要是由油泵和閥產生的。當閥有噪聲時，其原因是流量超過了額定標準，應該適當調整流量；當油泵有噪聲時，原因及其相應的解決辦法也是多方面的，如油的粘度高、油溫低，解決方法為升油溫；油中有氣泡時，應放出系統(tǒng)中的空氣等等。
總而言之，要想做好數控機床的預防性維護工作，關鍵是要讓學生了解日常維護與保養(yǎng)的知識。
保養(yǎng)檢查的細節(jié)：
每日保養(yǎng)
1.清潔機床表面與操作門玻璃窗，清潔機床工作臺臺面、工作區(qū)卷簾的切屑及冷卻液；
2.清潔操作控制按鈕面板，切勿使用水或壓縮空氣清潔，應使用干凈棉布擦拭，控制按鈕面板時刻保持清潔、干燥；
3.清潔刀庫和刀具，尤其是刀柄和刀爪；
4.檢查氣壓和流量，確保壓縮空間純凈、干燥，檢查空氣過濾器是否正常工作，蓄能器壓力是否足夠；
5.檢查各潤滑油（主軸潤滑油、絲桿導軌潤滑油、液壓油等）是否足夠并及時添加；
6.檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠并及時添加，檢查冷卻液濃度是否符合要求；
7.檢查機床是否有無異音、異味；
8.每日值交班過程中檢查機器運行狀態(tài)并進行清潔清掃工作。
每周保養(yǎng)
1.清潔主軸前端氣孔，清潔并潤滑主軸前端夾持部位，檢查主軸前端藍色密封圈，檢查主軸油霧潤滑功能，檢查主軸后端旋轉接頭是否漏水；
2.檢查潤滑油站絲桿、導軌油過濾網、液壓站濾網，視情清洗或更換過濾網；
3.檢查電氣控制柜冷卻裝置是否正常工作，是否漏液；
4.檢查各軸機械原點是否偏移；
5.檢查各油壓單元管路，分油器是否有滲漏現象；
6.檢查刀庫換刀動作是否精準、順暢，刀庫刀盤回轉是否順暢；
7.檢查刀具破損檢測開關(BRK，如有)及電纜是否進水，如必要重新包裝熱縮管。
每月保養(yǎng)
1.所有急停開關是否正常工作；
2.檢查氣動單元上的閥、氣缸、傳感器功能是否正常，有無漏氣；
3.檢查所有光柵尺和編碼器的氣密保護是否正常；
4.每月一次檢查主軸拉緊力，并記錄主軸運行時間和換刀次數；
5.檢查X/Y/Z軸導軌潤滑，目測所有導軌條的磨損狀態(tài)，檢查導軌滑塊是否正常工作；
6.檢查X/Y/Z軸絲桿潤滑是否正常，目測所有絲桿磨損狀態(tài)，絲桿軸承間隙是否過大；
7.檢查刀庫是否有臟物，運行時是否有噪音，檢查刀夾內滾輪是否磨損，檢查刀夾是否損壞；
8.檢查刀庫門導軌是否有異物和磨損。
季度保養(yǎng)
1.檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰、完整；
2.清潔傳動絲桿與導軌表面油污，并檢查是否有刮傷；
3.檢查各軸伺服電機、編碼器、光柵尺接線頭是否松動、損傷、進水；
4.檢查各軸伺服電機是否有異響；
5.清潔各運動拖鏈內油管、氣管、水管是損傷；
6.檢查傳動軸減速機聯軸器鎖緊螺絲是否松動；
7.測試各軸反向間隙、必要時需調整補償量；
8.檢查電器箱內接觸器、斷路器及各接點、接頭是否正常。
年度保養(yǎng)
1.檢查調整機械水平；
2.檢查各軸平行度、垂直度等精度；
3.檢查各軸定位精度、重復定位精度；
4.檢查主軸等高和間距；
5.檢查換刀位置是否正確；
6.控制系統(tǒng)驅動電池更換，當電池電壓過低（顯示屏幕會出現報警代碼）的情況時，請訂購同型號的電池單元，在電源全部切斷的情況下迅速更換；
7.清洗切削液水箱、更換切削液；
8.更換主軸箱潤滑油。
