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東方電機股份有限公司生產的30萬千瓦、60萬千瓦汽輪發(fā)電機，其線圈加工工藝特殊，線圈加工質量直接關系到發(fā)電機效率及安全。大型汽輪發(fā)電機轉子線圈銅排上的通風孔，其形狀及排列情況直接決定著汽輪發(fā)電機的散熱，進而影響到汽輪發(fā)電機的可靠性、穩(wěn)定性及效率。因此，東電自行研制了線圈銑削加工中心。
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1．以角鐵裝夾進行銑削平面
對基準面比較寬而加工面比較窄的工件，在銑削垂直面時，可利用角鐵來裝夾。
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數(shù)控銑削加工是以銑削為加工方式的數(shù)控機床加工，包括數(shù)控銑床、加工中心加工等。在數(shù)控機床中所占的比例比較大，在航空航天、汽車制造、一般機械制造加工和模具制造業(yè)中應用非常廣泛。
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為了保證微小孔加工具有良好的尺寸精度、圓度及平直度，重要的前提條件是必須使用進給精度高、穩(wěn)定性好的機床；尤其應注意的是，大力抑制主軸、夾具、刀具的綜合誤差。
適用于小直徑孔加工的機床之一，是Louis Levin & Son公司開發(fā)的臥式微型鉆床，這是一種帶底座的小型車床，配有專用的鉆削附屬裝置，可進行高精度小直徑孔加工。該裝置帶有可進行水平方向、垂直方向調整的導軌，便于與主實現(xiàn)同軸。主軸與鉆頭軸的調直使用專用儀表，可讓兩軸在低速回轉時進行調整，與一般只由鉆頭回轉的加工方法相比，采用主軸與鉆頭軸同時回轉的方式，可獲得更高的同軸度。
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許多工廠錯誤地相信鉆孔加工一定是在低進給量和低速下才能完成。這在過去曾經是正確的，但今天的硬質合金鉆頭的情形就不同了。事實上，用戶選擇正確的鉆頭后就能大幅提高生產率并全面降低每孔成本。
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性能硬質合金鉆頭有兩大特點：
與高速鋼或傳統(tǒng)硬質合金鉆相比，鉆削質量高，速度快，壽命長
比高速鋼或傳統(tǒng)硬質合金鉆頭成本高得多。
那么，它是否擁有如此多的優(yōu)點而值得人們?yōu)槠渫顿Y呢？并非始終如此。而且并非始終可以通過分析短期成本而得出結論。評價高性能鉆頭的經濟性涉及一系列各種各樣的因素。
本文主要闡述這些因素。用一個簡單而現(xiàn)實的鉆削加工實例作為模型。盡管用于分析本工件的數(shù)字建立在近似和假設的基礎上，因此無法直接應用到某特定車間或應用場合，但分析中所采用的邏輯卻可以應用到大量鉆削作業(yè)中。該分析表明，特定鉆頭的成本效益可以通過與鉆頭初始成本毫無關系的一些因素來確定。
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V550L高速精密鉆削加工中心是寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司在國內出售的具有國內領先水平的新一代鉆削加工中心,該機床性能優(yōu)越、價格合理,適宜于一般機械、汽車、摩托車、工具、縫紉機、電機、儀器儀表等行業(yè)加工閥類、板盤類、發(fā)藍盤、磨具等零件?？捎糜谥行∨慷嗥贩N的生產方式,也可進入自動線進行批量生產。使用該機床可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產準備周期,保證零件加工質量,提高生產效率。
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硬質合金作為一種工具材料，由于其具有高硬度、高強度、高彈性模量、耐磨損和耐腐蝕等性能，已廣泛應用于各種切削工具、礦用工具和耐磨耐蝕零部件。為適應各種服役條件，提高使用效率，針對傳統(tǒng)硬質合金存在硬度高而韌性低的矛盾，人們開發(fā)了諸如梯度硬質合金、超細硬質合金材料。{TodayHot}近年來，隨著功能梯度材料概念的提出，功能梯度硬質合金正在發(fā)展成為當前硬質合金領域的重要研究內容之一。為了提高硬質合金切削工具的切削性能和使用壽命，可在合金的表面涂上薄層高硬度耐磨材料。由于不同材料的熱膨脹系數(shù)不同，涂層材料在冷卻過程中可能因熱應力而產生裂紋。由于涂層材料的脆性通常裂紋更容易在涂層表面產生并向基體中擴展。為了盡可能防止由于裂紋擴展而導致的材料失效，并有利于獲得高性能的硬質合金切削工具材料，可對基體進行梯度處理，使在基體表面區(qū)域形成缺立方相碳化物和碳氮化物的韌性區(qū)域，此區(qū)域的粘結劑含量高于基體的名義粘結劑含量。當涂層中形成的裂紋擴展到該區(qū)域時，由于其良好的韌性，可以吸收裂紋擴展的能量，因而能有效地阻止裂紋向合金內部擴展，提高硬質合金切削工具的使用性能。
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值得一提的是美國Multi-Scientific Coating公司的類金剛石的碳涂層，使用熱陰極蒸發(fā)技術把碳沉積到刀具表面后，類金剛石碳涂層和基體結合良好，有很多金剛石相似的性能，有高的耐磨性和低的摩擦系數(shù)。其它ZrN，TiZrN類金剛石膜涂層(DLC)的應用范圍也不斷拓展，主要用于加工有色合金。
氮化鋁鈦涂層也由原先常使用的Ti0.75Al0.25N轉化為優(yōu)先使用Ti0.5Al0.5N，Ti0.5Al0.5N涂層抗氧化溫度為700℃，在空氣中加熱會在表面產生一層非晶態(tài)Al2O3薄膜，可以對涂層起保護作用。
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隨著數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，目前絕大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)都具有刀具任選功能。任選刀具的換刀方式可以有刀套編碼、刀具編碼和記憶等方式。數(shù)控車床刀具編碼或刀套編碼都需要在刀具或刀套安裝用于識別的編碼條，搖臂鉆床一般都是根據(jù)二進制編碼原理進行編碼。
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鏜銑類裝夾工具系統(tǒng)。加工中心的工具系統(tǒng)是刀具與加工中心的連接部分，由工作頭、刀柄、拉釘、接長桿等組成，起到固定刀具及傳遞動力的作用。數(shù)控車床工具系統(tǒng)是能在主軸和刀庫之間交換的相對獨立的整體。機床工具系統(tǒng)的性能往往影響到加工中心的加工效率、質量、刀具的壽命、切削效果。另外，加工中心使用的刀柄、刀具數(shù)量繁多，合理地調配工具系統(tǒng)對成本的降低也有很大意義。
加工中心使用的工具系統(tǒng)是指鏜銑類工具系統(tǒng)，可分為整體式與模塊式兩類。
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數(shù)控鏜銑類刀具選擇 鏜銑類數(shù)控機床按加工方式不同可分為鉆削刀具、鏜削刀具、銑削刀具、螺紋加工刀具、鉸削刀具等。
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③刀具磨損過程及磨鈍標準。刀具磨損到一定程度就不能繼續(xù)使用，否則將降低工件的尺寸精度和已加工表面質量，同時也要增加刀具的消耗和加工成本。數(shù)控車床那么，刀具磨損到什么程度就不能使用呢?這需要制定一個磨鈍標準。
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(3)刀具失效形式 刀具在切削過程中將逐漸產生磨損。當?shù)毒吣p量達到一定程度時，可以明顯地發(fā)現(xiàn)切削力加大，切削溫度上升，切屑顏色改變，數(shù)控車床甚至產生振動。同時，工件尺寸可能會超出公差范圍，機床電器已加工表面質量也明顯惡化。此時，必須對刀具進行重磨或更換新刀。打時刀具也可能在切削過程中會突然損壞而失效，造成刀具破損。刀具的磨損、破損及其使用壽命(也稱耐用度)關系到切削加工的效率、質量和成本，因此它是切削加工中極為重要的問題之一。
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1)刀具材料性能 刀具材料不僅是影響刀具切削性能的重要因素，而且它對刀具耐用度、切削用量、生產率、加工成本等有著重要的影響。因此，在機械加工過程中，不數(shù)控車床但要熟悉各種刀具材料的種類、性能和用途，還必須能根據(jù)不同的工件和加工條件，對刀具材料進行合理的選擇。
切削時，刀具在承受較大壓力的同時，還與切屑、工件產生劇烈的摩擦，由此而產生較高的切削溫度；在加工余量不均勻和切削斷續(xù)表面時，加工中心刀具還將受到沖擊，產生振動。為此，刀具切削部分的材料應具備下列基本性能。
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電火花加工機床自20世紀50年代在中國誕生以來，走過了漫長而快速的發(fā)展道路，技術日益先進，應用越來越廣，目前已在中國模具工業(yè)中占有十分重要的地位，每年都有1萬多臺新的電火花加工機床進入模具制造領域。在模具型面加工中，電火花加工機床雖然受到高速銑削的嚴峻挑戰(zhàn)，但由於其獨特性能和技術的不斷進步，電火花加工機床今后仍將在模具工業(yè)中發(fā)揮其獨特的作用，并獲得進一步的發(fā)展。 20世紀50年代以前，中國模具制造基本是用手工工具配以一般通用機床進行。50年代后期，電加工工藝開始在模具制造中應用。從60年代初開始，兩種電火花加工機床（電火花成形機床和電火花線切割機床）在模具制造中的應用不斷發(fā)展，促進了模具制造技術的提高和模具工業(yè)的發(fā)展。隨著電加工技術的不斷發(fā)展，電加工在模具加工中所占比例逐步提高，電火花加工機床在模具工業(yè)的應用也越來越多。90年代開始，隨著高速加工在模具制造中的應用逐步發(fā)展，電加工機床的地位受到了挑戰(zhàn)。但直到目前，電加工在模具制造仍舊起著極其重要的作用。
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電火花銑削加工技術也稱電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工腔體的新技術，它是由高速旋轉的簡單的管狀電極做三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。
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放電堆積造型
毛利尚武教授、齋藤長男教授和三菱電極名古屋制作所合作，在進行液中電火花放電表面改性處理時，在S45C鋼上成功地堆積除WC厚膜（層），并進行了將電火花堆積和電火花去除加工相組合對工件進行修復的試驗。毛利尚武教授還用鎢電極（Φ0.1mm）成功地進行了電火花堆積。日本名古屋工業(yè)大學早川伸哉波士等，通過計算鋼打鋼時正極和負極的溫度分布，選擇合適的電參數(shù)，使得工具電極的放電溫度超過器材料的沸點，工件電極的溫度在材料熔點和沸點之間，在空氣中進行了電火花堆積造型試驗。用此法在氣體中電火花附著堆積出直徑約140μm，高2.2mm的微細圓柱，工件和電極都是S45C鋼，電極直徑0.1mm，放電電流2.5A，脈沖寬度5μm，工件接脈沖電源負極，加工時間6.3h。
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電火花加工是在液體介質中進行的，機床的自動進給調節(jié)裝置使工件和工具電極之間保持適當?shù)姆烹婇g隙，當工具電極和工件之間施加很強的脈沖電壓（達到間隙中介質的擊穿電壓）時，會擊穿介質絕緣強度最低處，如圖所示。由于放電區(qū)域很小，放電時間極短，所以，能量高度集中，使放電區(qū)的溫度瞬時高達10000-12000℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發(fā)。局部熔化和汽化的金屬在爆炸力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區(qū)，從而使工件表面形成一個微小的凹坑。一次放電后，介質的絕緣強度恢復等待下一次放電。如此反復使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復制出工具電極的形狀，從而達到成型加工的目的。
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齒輪測量技術的發(fā)展已有近百年的歷史。對應于齒輪精度標準，
可將現(xiàn)代齒輪測量技術歸納為如下三種類型：
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