1. 全閉環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用安全、操作方便，保證工作環(huán)境清潔
2. 機床鑄件全部采用高級米漢納鑄鐵，一年自然熱時效，兩次600℃左右去應(yīng)力退火，保證機身耐腐蝕性、耐疲勞性，長時間不變形。結(jié)構(gòu)為一體成型設(shè)計，堅固緊湊、整體剛性好。
3. “C”型整體立柱為箱體結(jié)構(gòu)，鞍座重支持面設(shè)計，減少了懸臂配重現(xiàn)象的發(fā)生，保證了高響應(yīng)、高精度。
4. 導(dǎo)軌安裝面經(jīng)高精度導(dǎo)軌磨床磨削加工，導(dǎo)軌采用臺灣上銀精密級直線滾動導(dǎo)軌副、加強型專制螺母、精密P2級進口滾珠絲杠副，定位精度高
5. Z軸采用低速高扭矩電機控制、雙直線導(dǎo)軌、自動升降，免去線架上下移動，拆裝絲的煩惱
6. 慢走絲精密級導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、貼面加工，可讓工件與鉬絲幾乎零距離貼近，防止鉬絲抖動，避免切割表面線痕，操作更簡單便捷
7. 專利雙向自動恒張力裝置，可根據(jù)電動升降、鉬絲直徑調(diào)節(jié)張力大小和加工要求，瞬時調(diào)節(jié)張力。同時克服了簡單重錘結(jié)構(gòu)對電極絲張力波動反應(yīng)遲鈍的不足，即使鉬絲高速移動過程中出現(xiàn)微小抖動，也能通過提供實時的調(diào)節(jié)，獲得理想的加工精度和粗糙度
8. 電子自動供油裝置，可定時給導(dǎo)軌﹑絲杠加油，提高了導(dǎo)軌﹑絲杠的使用壽命
9. 設(shè)備還有油路回收系統(tǒng)，保證了機床周邊的清潔
10. 高精度5μm光柵控制，加工精度提高至±5μm
