JS-WXC130自動上下料無心車床功能、配置、技術參數
1，JS-WXC130無心車床加工適用范圍：
適合加工各種金屬材料，如；軸承鋼、不銹鋼、鈦合金及其它高檔合金、銅材、鋁材、彈簧鋼、工具鋼、優(yōu)質碳素鋼、合金結構鋼、非調質鋼、普通鋼材、模具鋼及各種有色金屬棒、管材等。
2，工藝順序及過程描述
2.1、工藝順序：
坯料儲放架→氣動自動撥料裝置→上料滾道→坯料進給機構→前定位裝置→安裝于主切削系統(tǒng)主軸前端的主切削機構→安裝于主切削系統(tǒng)主軸內部的兩組成品握持機構→成品輸出機構→下料滾道→氣動自動撥料裝置→成品儲放架
2.2、工藝過程描述
2.2.1、上 料。用吊車將坯料吊運至上料臺架之上。較細的坯料要用人工鋪平，防止交叉，以免影響自動上料。
2.2.3、上料滾道。在可以變頻調速電機的帶動下將坯料送進進給機構。
2.2.4、進給機構。在液壓油缸的驅動下，進給滾輪自動對中壓緊坯料，由可變頻調速的電機經進給傳動箱帶動一組同步萬向軸將坯料送入前定位裝置。
2.2.5、前定位裝置。使坯料與與切削系統(tǒng)同心。
2.2.6、主切削機構。安裝于主切削系統(tǒng)主軸前端，由主電機驅動精密齒輪傳動的主切削系統(tǒng)進行切削。
2.2.7、成品握持機構。坯料經車削后，馬上進入與其貼近的成品握持機構，該機構分為兩級握持，已加工過的部位為基準，從而保證高精度及良好的表面粗糙度。
2.2.8、成品輸出機構。在液壓油缸的驅動下，進給滾輪自動對中壓緊坯料，由可變頻調速的電機經進給傳動箱帶動一組同步萬向軸將坯料送入下料滾道。
2.2.9、下料滾道。在可以變頻調速電機的帶動下將成品運送至預定位置。
2.2.10、氣動自動撥料裝置。材料達到預定位置時，該裝置自動啟動氣動撥料臂將成品撥至成品儲放架內，人工捆扎后吊車吊出。
上述工藝過程除2.2.1、2.2.10中吊裝、及人工捆扎工作外，其余工藝過程均由PLC控
制，生產線自動完成。
