內(nèi)容介紹：
1.床身及工作臺部機床床身、立柱、工作臺、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高 強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。機床設(shè)計采用了機電一體化結(jié)構(gòu)，恒溫油箱、液壓站、水箱、數(shù)控柜、潤滑裝置都安放在立柱兩側(cè)及后面，減少了占地面積。機床操作站集中安置在機床的右前方，操作方便。X、Y軸采用直線滾動導(dǎo)軌（寬度45mm），各導(dǎo)軌安裝面經(jīng)過嚴(yán)格刮研，確保導(dǎo)軌安裝不變形。X、Y軸通過交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器（DML-06Y55Z/Y45）和滾珠絲杠副直聯(lián), 導(dǎo)軌副均采用進(jìn)口精密線性導(dǎo)軌副, 其導(dǎo)軌副之間摩擦方式為滾動摩擦，摩擦系數(shù)小、動靜摩擦力差值小，機床基礎(chǔ)件剛度高。因此坐標(biāo)軸可實現(xiàn)20米/分高速定位，又能實現(xiàn)低速無爬行，達(dá)到三坐標(biāo)的運動伺服靈敏，跟蹤誤差減小，從而使定位精度及重復(fù)定位精度和加工精度提高。
2.主軸部主軸采用兩點支撐，前端和后端采用六列高精度角接觸球軸承形式，軸承內(nèi)徑為Φ90mm，剛性好，回轉(zhuǎn)精度高。主軸電機采用交流伺服調(diào)速電機（α30/3000i），最高轉(zhuǎn)速為4000rpm。主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承（HS7016C.T.P4SDBL），精度為P4級。冷卻采用外循環(huán)恒溫冷卻方式。本機床主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，低轉(zhuǎn)速的扭矩大，機床的主要構(gòu)件剛度高，可進(jìn)行強力切削。主軸軸承采用國外進(jìn)口的高精度、高轉(zhuǎn)速、高剛度軸承，油脂潤滑。主軸運轉(zhuǎn)時精度高、噪聲低、震動小、熱變形小。Z軸采用直線滾動導(dǎo)軌（寬度53mm），各導(dǎo)軌安裝面經(jīng)過嚴(yán)格刮研，確保導(dǎo)軌安裝不變形。Z軸通過交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器（DML-06Y55Z/Y45）和滾珠絲杠副直聯(lián), 導(dǎo)軌副均采用進(jìn)口精密線性導(dǎo)軌副，其導(dǎo)軌副之間摩擦方式為滾動摩擦，摩擦系數(shù)小、動靜摩擦力差值小，機床基礎(chǔ)件剛度高。
3.刀具和刀庫 刀柄采用MAS403 BT50標(biāo)準(zhǔn)，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。機床為用戶配備了專業(yè)化生產(chǎn)廠家制造的刀庫，換刀可靠，迅速、穩(wěn)定。隨機換刀由控制系統(tǒng)管理。刀庫采用32把機械手刀庫，隨機位置裝刀，由機械手換刀裝置完成還刀和送刀
4.冷卻裝置切削冷卻系統(tǒng)采用大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻。主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，隨意切換，冷卻過程可通過操作面板進(jìn)行控制。機床配有一把清潔氣槍，用來清潔機床。
5.氣動系統(tǒng)氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn)，包括主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸風(fēng)冷等功能。氣體通過氣動三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。本機床主軸軸承、主軸減速箱冷卻均采用強制循環(huán)冷卻方式。
6.潤滑裝置導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導(dǎo)軌和滾珠絲杠副的使用壽命。
7.排屑裝置機床帶有排屑器，加工過程中產(chǎn)生的鐵屑通過機床底部的排屑器將鐵屑輸送到排屑小車?yán)铩?/p>
8.防護裝置 機床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的全封閉防護罩（不含頂部）,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。機床各導(dǎo)軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機床內(nèi)部，使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。
9.其他配置說明機床電器柜采用進(jìn)口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機床安全運行。
