一、概述：
凸輪是重要的機械傳動零部件，它的測量因項目多、數(shù)據(jù)量大、誤差分離困難、測量周期長，長期以來是測量的難題之一。經(jīng)多年的研究與實驗，已完成了一種以全敏感點法理論為核心的凸輪自動測量與數(shù)據(jù)處理控制系統(tǒng)。
該系統(tǒng)采用極坐標(biāo)測量原理，由精密主軸和高精密光柵生成被測量凸輪軸的圓分度，由徑向精密導(dǎo)軌和長光柵傳感器在徑向方向掃描凸桃型面每一分度對應(yīng)的凸桃升程，利用最新計算機信息處理技術(shù)，完成對凸輪軸測量的數(shù)據(jù)處理、誤差分離，測量出各凸桃的升程和相位角誤差，并按用戶要求打印出各項誤差并繪出凸輪軸的廓線及誤差曲線。系統(tǒng)性能可靠，測量人員勞動強度減輕，測量效率得到提高。
二、機械結(jié)構(gòu)與硬件測量系統(tǒng)
1、分度頭部件：
2、底座部件：
3、花崗巖床身；
4、阿貝頭部件：
5、后頂尖部件：
6、精密圓光柵一套
7、精密直光柵一套
8、計算機一套
9、打印機一套
三、技術(shù)指標(biāo)：
可測量凸輪軸軸向長度-----------------2100mm
阿貝頭測量行程-----------------------100mm
測頭徑向分辨率-----------------------0.0005mm
主軸回轉(zhuǎn)分辨率-----------------------3″，精度10″
升程誤差測量重復(fù)性-------------------0.005mm
升程誤差測量準(zhǔn)確性------------------±0.003 mm
四、計算機測量與軟件數(shù)據(jù)處理功能：
1、按凸輪的測量精度與凸輪升程變化確定采樣間隔，實施等間隔數(shù)據(jù)采集，確保采樣精度。
2、全敏感點方法對凸輪進行評價。以全新理論為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，只要從任何起始角度對凸 輪軸型面掃描一周，計算凸輪軸的升程誤差、輪廓度誤差、相位角誤差、誤差變動量。
3、軸承臺的圓柱面數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)處理，完成軸頸圓度誤差的計算。
4、測量評價結(jié)果的數(shù)據(jù)與曲線輸出、報表生成。
5、數(shù)據(jù)庫管理、測量結(jié)果及報表的存儲、調(diào)用。
6、測量系統(tǒng)誤差修正。具有機械系統(tǒng)誤差的測量與補償功能，以消除機械系統(tǒng)誤差對測量精度的影響。
7、凸輪標(biāo)準(zhǔn)文件的編輯與管理功能。
8、具有測繪與分析功能。繪出被測凸輪的廓線（升程），速度，加速度曲線。
9、采用WindowXP平臺，全圖形方式下的人機對話介面、畫面生動、操作直觀簡便，消除使用人員的疲勞感?？赏ㄟ^計算機網(wǎng)絡(luò)與質(zhì)量控制系統(tǒng)接口。
