| ◇ 機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，永久確保品質。鑄件結構均經(jīng)過機床動力學分析和有限元分析，合理的結構程度與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔立柱、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。 |
| ◇ 皮帶式主軸：主軸前端采用精密P4級斜滾動軸承，后端用精密P4級斜滾動軸承，強力7.5kW主軸伺服電機，主軸轉速達8000rpm，低速適于重力切削，高速適于精密輕切削，應用范圍寬廣。高性能油脂潤滑主軸軸承，主軸套外部采用油液冷卻機溫度控制系統(tǒng)，有效控制主軸溫升，抑制熱變形。強力新型齒皮帶互接傳動，效率高、不打滑、容易維修。主軸組件利用動態(tài)平衡較正設備，直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉時，避免產生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度。主軸頭部冷卻系統(tǒng)，使刀具及工件獲得及時的冷卻，有助于被加工零件表面質量并提高刀具的耐用度。 |
| ◇ X、Y、Z軸進給均采用淬火硬軌，并配進口塑料導軌板的復合滑動導軌副支撐。全面硬化處理的滑動導軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質。 |
| ◇ 高精密滾珠絲杠：三軸使用φ40mm大直徑C3級高精密滾珠絲杠，搭配預壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲杠以精密P4級，滾珠絲杠專用60o斜角滾珠止推軸承支撐，運轉精度高。三軸滾珠絲杠施以預拉，以減少溫升伸長量。滾珠絲杠和伺服電機以柔性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高、背隙小。滾珠絲杠經(jīng)予拉伸后，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。 |
| ◇ 主軸箱移動（Z軸）配有中央導引設計的平衡錘裝置，既使在高速移動時，配重也不產生晃動。配重與主軸箱重量比例精確可獲得最佳的加工特性。且使Z軸驅動電機具有良好的負載特性。 |
| ◇ 快速自動換刀裝置：刀庫為斗笠式（20把刀具）刀庫采用最短路徑選取刀，快速便捷。刀臂式換刀裝置（特殊配置）：刀庫容量為24把，雙臂式自動換刀手臂及凸輪換刀機械，以電機驅動，快速穩(wěn)定。刀套式大容量儲刀倉，電機及圓筒凸輪的驅動及定位機構，穩(wěn)定性高。浮動式主軸松刀機構：主軸夾刀采用浮動式松刀機構，使松刀力由主軸承受，軸承不受力，主軸使用壽命得以增加。 |
| ◇ 機床配有全封閉防護罩，美觀、安全，滴水不漏，保護環(huán)境。自動排屑裝置簡潔實用，可靠。高效率自動潤滑系統(tǒng)：導軌潤滑采用定量卸壓式集中潤滑裝置和定量計量件，定量適當供給導軌所需用油，減少潤滑油的浪費。 |
| ◇ 油水分離裝置：機床設計時，考慮油水分離的需求，潤滑軌道的廢油集中到底座后方油水分離箱中，減少切削液油水的混合，避免切削液變質，延長使用壽命。 |
| ◇ CNC控制系統(tǒng)采用日本FANUC 0i-MC，全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，軟件功能豐富，功能強，數(shù)控系統(tǒng)可配備第四軸接口，工件/刀具測量接口，標準RS-232接口。 |
| ◇ 電氣箱內的配線，皆符合CE的安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運轉時不受外部干擾。并采用熱交換器，使電氣箱內的熱空氣迅速排出，保持箱內的恒溫，使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運轉。 |
| ◇ 可分離式螺旋式自動排屑裝置，使機臺清理更加迅速方便。 |
| ◇ 高精度激光螺距補償，各傳動軸節(jié)距均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工出高精度的零件。 |
