流珠研磨機-腔體去毛刺機
工作原理
根據(jù)不同材質(zhì)、不同毛刺特點，通過AI確定有效工作曲線，使介質(zhì)與毛刺部位相對摩擦、瞬間達到塑性變形、進而實現(xiàn)去除零件內(nèi)外部毛刺、清理零件內(nèi)外部氧化皮、殘砂、碳黑、浮銹等缺陷的目的；此外，通過設(shè)定工作曲線，還可用于改善表面光潔度，提升微結(jié)構(gòu)表面組織及減少裂紋源等。
待加工零件安裝在激振加工單元，由激振單元帶動工件高頻、多維度振動，介質(zhì)由下料機構(gòu)從上方落入激振加工單元，在零件內(nèi)外形成包裹并與零件內(nèi)外表面產(chǎn)生摩擦研磨，進而達到去毛刺、拋光及清理表面瑕疵等效果；
設(shè)備功能介紹
流珠研磨機是針對閥體、箱體、殼體類復(fù)雜異型多孔、多槽零件的去毛刺清理實際需要，自主研發(fā)制造的集去毛刺、清理、拋光等功能于一體的零件內(nèi)外表面同時處理的設(shè)備。既考慮了去毛刺、清理、光整需求，又兼顧了不破壞精密尺寸的產(chǎn)品要求，可以做到：
去除O型凹槽上的飛邊毛刺
去除液壓閥體孔道的毛刺
零件加工邊緣獲得可控的圓角
去除鑄件表面熱處理后氧化皮/鱗
去除鑄鐵和鋁鑄件芯砂/殘砂
去除泡沫消失模鑄造過程中產(chǎn)生的碳黑等表面殘留物
拋光零件表面，包括內(nèi)部表面和外部表面
設(shè)備優(yōu)勢
效果良好，可控可調(diào)
零件內(nèi)部孔道，無論孔深長短，孔徑大小、無論垂直交叉孔、變徑臺階處等均能去除毛刺，且不破壞零件尺寸及精度，并可獲得理想圓角；
通過選擇合適大小的鋼珠磨料，控制加工時間、清洗時間等獲得理想可控的去毛刺、拋光及清洗效果。
通過高頻微幅振動磨削，強化零件內(nèi)外表面，提高零件耐磨性和使用壽命。
設(shè)備優(yōu)勢
效率高、產(chǎn)能大
對比人工處理復(fù)雜零件，節(jié)拍可由 30min/pc 減少到25秒/只，一臺設(shè)備可替代40人。
主要規(guī)格及參數(shù)
指標(biāo)項 | FBDM550 | FBDM650 | 備注 |
最大承重/kg | 550 | 650 | 包括工件、夾具和磨料介質(zhì) |
最大零件總重/kg | 80 | 150 | |
可用安裝板尺寸/cm | 96*65 | 100*70 | 通過設(shè)計合理夾具，可擴大零件安裝加工區(qū)域 |
振動加工軸數(shù) | 多維 | 多維 | X 單軸，X-Y兩軸或X-Y-Z三軸 |
最大加速度/g | 12 | 12 | X，Y軸方向 |
振動幅度／mm | 2-8 | 2-8 | X，Y軸方向 |
功率/kw | 25 | 32 | |
電源電壓 | 交流380V，50Hz | 交流380V，50Hz | |
占地面積（L*W*H）/m | 3.5*6.5*3.5 | 4.5*7*4 |
案例分享-流珠研磨
1、精沖離合器齒轂
——豎直槽口
2、大型箱體
3、孔口、交叉孔及棱邊毛刺去除干凈，并形成適當(dāng)圓角；
表面粗糙度大幅改善！
4、新能源車電池冷卻水板
毛刺特征部位
銑削棱邊
銑削槽口
孔口
螺紋孔口
5、新能源車電池冷卻水板
設(shè)備介紹
設(shè)備基于美國先進的內(nèi)腔研磨加工技術(shù)，采用球形鋼珠作為磨料，在流體作用下通過運動擠壓，使鋼珠流過加工面或者內(nèi)孔，進行磨削加工處理。對于凹陷面與彎曲孔道等通用刀、磨具達不到的復(fù)雜部位尤為有效，該工藝技術(shù)使鑄件內(nèi)部清理、去毛刺、拋光變得安全可靠，可同時處理復(fù)雜箱體零件內(nèi)外銳邊、流道、氣道、水腔內(nèi)壁缺陷及清潔度難題。
優(yōu)點
● 工藝先進、獨特，內(nèi)腔清理、去毛刺、拋光效率高。
● 復(fù)雜零件一體化整體處理，滿足用戶對去毛刺、清理設(shè)備通用性要求。
● 運行成本低、磨料易于清理、沒有殘留風(fēng)險。
● 做工精良、抗震設(shè)計、配置高、設(shè)備穩(wěn)定、可持續(xù)24小時工作。
● 應(yīng)用開發(fā)能力強、針對不同類型的零件有先進而成熟的工藝設(shè)計理念。
● 豐富的流體加工理論及經(jīng)驗、綜合應(yīng)用流變及油壓研磨、磨粒流技術(shù)為用戶提供合適的去毛刺、拋光工藝。
技術(shù)參數(shù)
適用加工的零件
