-
Hirth coupling，也稱端齒盤，鼠牙盤，赫斯齒等。其樣子如下圖所示。它是由德國工程師Carl Albert Hirth于1928年設計出來的。
-
齒條的齒廓是直線，齒廓上各點的法線是平行的，在傳動過程中，齒條作平動，并且齒廓上各點速度矢量（即速度的大小和方向）都一致，所以齒條齒廓上各點的壓力角都相同，其大小等于齒廓的齒形角
-
車工的技術是學不完的，可以分為5類車工，來看看都需要掌握哪些技術。
-
機床分為11大類：車床 鉆床 鏜床 磨床 齒輪加工機床 螺紋加工機床 銑床 刨插床 拉床 鋸床和其他機床。在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結構性能分為若干組，每一組又分為若干個系列
-
鏜孔是在預制孔上用切削刀具使之擴大的一種加工方法，鏜孔工作既可以在鏜床上進行，也可以在車床上進行。
-
機床產(chǎn)品下線牽扯到企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈的每一個環(huán)節(jié)，牽一發(fā)而動全身，在產(chǎn)業(yè)調(diào)整期要保證“業(yè)務不斷、隊部不亂”。它不僅考驗企業(yè)的規(guī)劃、精益、執(zhí)行力等管理水平，更是考驗企業(yè)整合上下游資源的能力
-
小編帶大家來學習如何看懂折彎加工圖紙。
-
通過設計內(nèi)螺紋薄壁筒類零件工裝，特別是任意尺寸內(nèi)螺紋薄壁筒類零件工裝，解決了管鉗拆卸該類零件損傷零件表面和影響尺寸精度的問題。
-
針對數(shù)控加工套管零件的角度、圓弧和空間尺寸，介紹各種測量方法的優(yōu)勢和缺點，并且在簡易樣板、三坐標測量機、光學投影測量或者輪廓儀測量方法之間，兼顧測量的準確性和經(jīng)濟性，選擇一種基于傳統(tǒng)檢測樣板和改制量具的新型測量方法，在滿足測量精度的前提下提高效率、降低成本，為精益測量提供理論依據(jù)。
-
銑刀是模具日常加工中經(jīng)常用到的，經(jīng)常使用銑刀加工一些平面、曲面、凹槽和臺階面等。那么一柄銑刀的生產(chǎn)需要哪些流程跟刃磨技術呢？
-
基于外形復雜的高精度鋁合金薄壁件難加工特性，優(yōu)化加工工藝，合理安排熱處理、冷加工和電火花線切割工序，形成了表面質(zhì)量可控的工藝路線，提高了加工質(zhì)量和加工效率。
-
根據(jù)加工過程實際情況，針對大型薄壁箱體孔系加工精度要求高、箱體易變形及設備精度差等難點，進行工藝分析并制定解決方案，通過改進裝夾方式和工序路線，有效控制箱體加工變形和設備原點飄移，保證箱體加工精度。
-
金屬材料成形方法是零件設計的重要內(nèi)容，也是制造者們極度關心的問題，今天就帶大家來看看金屬成形工藝的八大工藝：鑄造、塑性成形、機加工、焊接、粉末冶金、金屬注射成形、金屬半固態(tài)成形和3D打印。
-
以動力裝置中的鋁合金異形結構件蝸殼為例，針對薄壁、鏤空的結構特點及關鍵技術難點進行工藝分析并制定完整的工藝方案，通過粗、精加工和時效處理，在產(chǎn)品加工過程中多次釋放內(nèi)應力，在保證產(chǎn)品精度的同時，有效控制了產(chǎn)品變形。
-
在慢走絲加工中，我們經(jīng)常面臨斷絲、效率降低、精度異常和切割變形等一系列問題。如何正確處理這些問題往往涉及到關鍵的細節(jié)，而這些細節(jié)往往是大師傅們心照不宣的秘訣，他們不會輕易全部傳授。
-
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。
-
本文主要講了測量器具的分類、測量器具的技術性能指標、測量工具的選定三大部分，看完之后你還有其他補充嗎？
-
以40CrNi2Si2MoVA鋼高精度軸類零件加工為例，通過熱處理、冷加工、磨削和探傷等工序的合理安排，保證產(chǎn)品的加工特性。
-
通過對原有數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)、電氣線路、控制及進給系統(tǒng)等進行升級改造，實現(xiàn)了高速、高精，以及多通道、云數(shù)據(jù)等功能。
-
介紹碳纖維加強型PEEK材料的性能及此材料零件的結構特點，分析加工此類材料的難點，選擇聚晶金剛石刀具及其他刀具作為研究對象，在設計多次對比工藝試驗的基礎上，探索聚晶金剛石刀具在加工碳纖維增強塑料（PEEK5600CF30）中的應用及常用刀具的加工參數(shù)。
共2068條記錄，每頁顯示20條，當前第22/104頁
[首頁] [上頁] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [下頁] [尾頁]
