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常用的圓弧編程指令是G2和G3，使用時必須編入圓弧起點坐標(biāo)，終點坐標(biāo)、圓弧半徑或中心坐標(biāo)，可處理各種類型的圓弧編程。西門子810D/840D系統(tǒng)中的CT和RND指令也可以生成精確的圓弧軌跡，在加工輪廓中出現(xiàn)用圓弧與其他直線或圓弧相切連接的軌跡時，靈活運用CT和RND指令進行圓弧編程比使用G2和G3指令方便得多：
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G81 指令編程，點畫線代表毛坯。
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如果監(jiān)控?zé)糸W爍頻率為1Hz，則EPROM有故障。如果閃爍頻率為2Hz，則PLC有故障。如以4Hz頻率閃爍，則保持電池報警，表示電壓已不足。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。
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為了充分發(fā)揮數(shù)控加工中心應(yīng)有的功效，數(shù)控機床的正常運行十分關(guān)鍵的，在數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)問題，及時排除故障就顯得尤為重要。但對于接觸加工中心不多的維修員來說，當(dāng)機床出現(xiàn)故障時，往往不知從那里下手，延誤維修時間。時如果我們能借助于數(shù)控系統(tǒng)本身具有的自診斷功能，將對我們的維修產(chǎn)生很大幫助。同時，作為維修人員當(dāng)數(shù)控機床發(fā)生故障后，首先要向操作者了解故障產(chǎn)生癥狀，產(chǎn)生在哪道程序及時間，操作方法是否得當(dāng)，才能及時發(fā)現(xiàn)問題，以免隱患過大，造成損失。其次，要檢查按鈕、熔斷器，接線端子等元件，在接線時螺釘是否擰緊，航空插頭和插座是否擰緊，電路板上的插頭是否擰緊，各撥把開關(guān)，操作方式是否正確等。并且根據(jù)機械故障較易察覺的特點，當(dāng)發(fā)生機床過載，過熱報警時，應(yīng)首先檢查滑板的鑲條是否裝過緊，滑板和床身導(dǎo)軌之間摩擦力增大，從而使電機運轉(zhuǎn)困難，還有滾珠絲杠和托架之間是否同心，如絲杠中滾珠磨損造成絲杠過緊，也可使電機過載、過熱，從而引起電氣故障。因此我們在數(shù)控機床的正常維修當(dāng)中，認真做好以上幾個方面的工作，共同配合，可以少走彎路，較快排除故障，減少數(shù)控機床的停機時間，提高數(shù)控機床的使用率，使公司生產(chǎn)得以順利進行，完成生產(chǎn)進
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我廠2002年初建成一條等靜壓干法絕緣子生產(chǎn)線，線中引進了一臺數(shù)控修坯機。該機的數(shù)控系統(tǒng)采用的是FANUC O數(shù)控系統(tǒng)。由于我廠有關(guān)人員都沒有經(jīng)過正規(guī)的培訓(xùn)只在安裝設(shè)備時向制造廠的技術(shù)人員簡單了解設(shè)備的編程和操作的方法，也沒有相應(yīng)完備的技術(shù)資料，就開始獨立進行生產(chǎn)作業(yè)，因此給日后留下了許多隱患和不必要的麻煩。
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我們單位的數(shù)控車床現(xiàn)有兩種，一種是寶雞機床廠生產(chǎn)的CJK1630，采用的是FANUC系統(tǒng)，另一種是云南機床廠生產(chǎn)的CYNCP320，采用的是航天數(shù)控系統(tǒng)。在使用中我們發(fā)現(xiàn)兩種系統(tǒng)不太一樣，從而使我們對數(shù)控車床坐標(biāo)系特別關(guān)注，繼而進行了分析。
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復(fù)雜曲面的五軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)是當(dāng)今制造業(yè)中的高新技術(shù)，它是一個涉及到計算機三維造型、CAM自動編程技術(shù)、測量技術(shù)、制造工藝學(xué)、切削仿真技術(shù)等多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)，因此具有較高的技術(shù)難度。但由于五軸聯(lián)動加工技術(shù)所具有的高精度、高效率、加工適應(yīng)性強等特點，也使它能夠更好地適應(yīng)復(fù)雜曲面的數(shù)控加工。如今，五軸聯(lián)動加工技術(shù)已經(jīng)在發(fā)電設(shè)備制造業(yè)、飛機制造業(yè)、輪船制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。
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本文結(jié)合當(dāng)今歐美各國及日本的加工技術(shù)現(xiàn)狀，從加工條件的設(shè)定和加工刀具的選配的角度對汽車模具制造進行闡述。
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在銑削加工中心上銑削復(fù)雜工件時，數(shù)控立銑刀的使用應(yīng)注意以下問題：
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為縮短生產(chǎn)周期，降低加工成本，各生產(chǎn)企業(yè)(如模具工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天業(yè))都廣泛采用高速切削加工技術(shù)。但在實際加工中，有些企業(yè)，其加工效果并未達到預(yù)期的目標(biāo)。當(dāng)然原因很多，但正確選用與高速運轉(zhuǎn)的主軸相配合的刀柄是關(guān)鍵因素之一。機床主軸的高速運轉(zhuǎn)如果沒有合適的刀具。刀柄相配合，則會損壞機床主軸的精密軸承，降低機床的壽命。
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目前,加工中心的自動換刀裝置(ATC)有兩種常用類型的換刀方式,一是刀具從刀庫中直接由主軸交換,二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換｡
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現(xiàn)代刀具顯著的特點是結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新速走加快。隨著計算機應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大，機械加工也開始運用數(shù)拉技術(shù)，這時刀具選擇與切削用量提出了更高的要求。本文就扣何確定數(shù)控加工中的刀具選擇與切削用全進行了探討。
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隨著科技的發(fā)展和社會的進步，數(shù)控機床技術(shù)不斷發(fā)展，功能越來越完善，使用越來越方便，可靠性越來越高，性能價格比也越來越高。數(shù)控機床應(yīng)用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會所需。從而使越來越多的學(xué)校購買數(shù)控機床，開展數(shù)控機床的教學(xué)。通過幾年的加工中心實際應(yīng)用和教學(xué)實踐及摸索，筆者將一些積累的經(jīng)驗和讀者分享，如有不當(dāng)之處，請批評指出。
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試驗棒的修復(fù)檢驗結(jié)果
1.1加工一根QT50-5,Φ30Ra1.6×200mm試棒，在試棒表面鉆若干個Φ3-Φ7，深度3-7mm孔眼，取Q235，Φ0.5mm絲和Q345，厚度為0.2mm片作為補材，對制備的試棒缺陷使用AKZQB-2000A型修補機焊補，并磨光。宏觀檢驗修補處色澤與母材相同，修補處與母材硬度分別為HB=163-170，HB=172-180。
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通過對機床鑄件缺陷修復(fù)的幾種傳統(tǒng)修補方法的介紹及對各種方法不同特點的分析，確定機床鑄件缺陷修復(fù)局限性的存在原因。同時，對一種新出現(xiàn)的鑄造缺陷修復(fù)技術(shù)及其設(shè)備—鑄造缺陷修補機，進行了實踐操作實驗和試棒的顯微組織分析，說明用鑄造缺陷修補機修復(fù)機床鑄件缺陷是符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的，進一步分析證明了缺陷修補機在鑄件缺陷修復(fù)方面是值得推廣的一項新技術(shù)。
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高速加工中，使用刀具提供廠商所建議的進給率和切削深度是延長刀具壽命致關(guān)重要的因素
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在機床的生產(chǎn)，裝配，運輸?shù)让總€環(huán)節(jié)中，吊裝產(chǎn)品可以說是微不足道的一部分，往往不會引起生產(chǎn)廠家的注意，但正是這不起眼的配件部分，卻可以被稱作為機床作業(yè)中的“生命件”，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題就會造成重大事故及損失。選用高品質(zhì)的吊裝產(chǎn)品是保證吊裝安全最重要的一步，而一些看似安全的產(chǎn)品其中卻隱含了極大的隱患。。。。。。
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全國生產(chǎn)切割機的企業(yè) 40多家，以民營、個體、股份制企業(yè)居多。焊割機具在2000年的統(tǒng)計為：門式切割機380臺、小車式切割機14650臺、等離子切割機10500臺、焊割炬250 萬套，割嘴189萬只。
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開機后，由于側(cè)控板故障不能將“啟動”打“√”，不能啟動。 充電板有故障使得啟動時充電不能成功。 充電箱問題，使得啟動時跳閘。（空氣開關(guān)跳） 設(shè)備啟動一切正常，顯示屏顯示電壓正常而電極兩端無脈沖電壓。 充電速度慢，首脈沖很強連續(xù)出激光后逐個變?nèi)?，待停止腳踏數(shù)秒后又能重復(fù)上述現(xiàn)象，單點不易覺察。 因主控板質(zhì)量問題，通電測試一小時后，顯示“預(yù)燃”出錯，機器無法正常工作，重啟也無效。
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針對高速走絲線切割機常見的斷絲現(xiàn)象，詳細分析了電極絲易斷的六大因素：電極絲的因素、送絲機構(gòu)的因素、工件的因素、電參數(shù)的因素、工作液的因素、操作使用的因素等，提出了相應(yīng)的預(yù)防方法，對改善工件表面質(zhì)量和精度，提高加工效率有一定的借鑒作用。
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