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S系列跳槽機(jī)是為快速的工具和尺寸轉(zhuǎn)換而設(shè)計(jì)的,易于零件裝載,并為跳槽和滾子拋光過程直觀的設(shè)置和操作。即使在高生產(chǎn)環(huán)境中,這些有能力的機(jī)器也能使液壓缸的生產(chǎn)充滿信心。
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電子束焊接用于連接金屬材料。非常薄的焊縫及其狹窄的熱影響區(qū)最大限度地減少了傳遞到工件的能量及其變形。需要高水平機(jī)械預(yù)處理的零件和子組件可以使用這種方法連接，而不會(huì)因角度變形小和橫截面收縮最小而損壞。除此之外，在所有熔焊方法中，電子束焊接每節(jié)產(chǎn)生的能量最低，并證明了最佳的電氣效率。
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德國舒勒1250噸大型多工位壓力機(jī)生產(chǎn)線在鎮(zhèn)江先鋒落成，該 1250 噸大型多工位壓力機(jī)生產(chǎn)線集成了當(dāng)前在壓機(jī)驅(qū)動(dòng)，流體、數(shù)控等方面諸多高端技術(shù)，代表了當(dāng)前沖壓領(lǐng)域的國際先進(jìn)水平
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使用RPS，殘余板料垂直的存貯的，玻璃儲(chǔ)蓄系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量控制軟件的規(guī)格是可能的，運(yùn)輸被削減的優(yōu)化的殘余板料回到裝載的掀動(dòng)桌和后來插入他們垂直直接地入選定的隔間位置。
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德國埃馬克WPG 7外圓磨床技術(shù)問題詳解，WPG 7，專為250毫米以內(nèi)、重量不超過30公斤的零件進(jìn)行外圓磨削加工而設(shè)計(jì)，許多加工中等數(shù)量的軸、小齒輪等小型部件
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CMS Advanced Materials Technology 是復(fù)合材料加工的數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，為提高復(fù)合材料和其他行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，公司于 2018年與著名的弗勞恩霍夫研究所（Fraunhofer Institute）合作，開始開發(fā)原創(chuàng)的LFAM (Large Format Additive Manufacturing) 解決 方案。
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我們的產(chǎn)品系列具有 563 英尺的尾部，可在連續(xù)過程中提供全自動(dòng)高性能鋸切系統(tǒng)，用于將預(yù)鋸切部分鋸成 7 毫米厚的條或切條。在加工小塊時(shí)，該機(jī)器概念代表了最經(jīng)濟(jì)、最便宜的加工選擇，自動(dòng)工作臺(tái)電路無需設(shè)置時(shí)間即可進(jìn)行生產(chǎn)。
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KBA 40實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)的鉆孔和綁扎。因此，不再需要對(duì)孔的位置進(jìn)行初步的手動(dòng)測(cè)量、描畫和劃線。
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VIP Laser + NIR 是根據(jù) FDA、cGMP 和 CE 法規(guī)設(shè)計(jì)的，它用途廣泛、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，可輕松實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，用戶互動(dòng)或停機(jī)時(shí)間極短。它非常適合中試和生產(chǎn)運(yùn)行，具有占地面積小、用戶友好型觸摸屏、多種配方管理和快速拆卸更換部件等特點(diǎn)。
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西班牙IBARMIA機(jī)床5軸加工技術(shù)在IMTS2024 展上大放異彩
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磨粒流拋光，也稱為流體拋光或擠壓研磨拋光，是一種通過半流體介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行拋光的工藝。其主要原理是利用包含硬質(zhì)顆粒的流體磨料，在壓力作用下對(duì)工件表面進(jìn)行擠壓和研磨，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的光整處理。在磨粒流拋光過程中，硬質(zhì)顆粒被包裹在高分子材料中形成半流體狀態(tài)的磨料介質(zhì)。當(dāng)施加壓力時(shí)，這種磨料介質(zhì)會(huì)在工件表面反復(fù)擠壓和刮削，逐步去除微小缺陷和毛刺，提升表面光潔度。該技術(shù)特別適用于形狀復(fù)雜、內(nèi)腔或邊角難以接觸的零件表面加工
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智能航空蒙皮技術(shù)，
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超精密磨削拋光｜高精度光學(xué)元件背后的工藝，磨削設(shè)備方面，英國克蘭菲爾德精密工程研究所研發(fā)的 Big Optix 大型超精密磨床具備較高的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)環(huán)路剛度，能夠?qū)崿F(xiàn)亞表面損傷深度的微量可控超精密磨削加工，加工口徑為1米的工件時(shí)，表面形狀精度可達(dá)到1μm。美國Moore公司研發(fā)的 Nanotech 500FG 和 Nanotech 650FG 五軸聯(lián)動(dòng)超精密磨床，能夠磨削軸對(duì)稱及非軸對(duì)稱的光學(xué)曲面，曲面磨削的表面形狀精度PV可達(dá)0.3μm，表面粗糙度Ra可達(dá)10nm。而在拋光設(shè)備方面，法國 REOSC 制造了能夠加工8米口徑鏡片的拋光機(jī)，用于超大望遠(yuǎn)鏡VLT鏡片的拋光，其面形誤差可收斂至8.8nm RMS。美國 QED 公司研發(fā)的 Q22-2000F 磁流變數(shù)控拋光機(jī)床，可高效、高精度地加工平面、球面、非球面及自由曲面的大口徑光學(xué)非球面元件
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德國巨浪機(jī)床全新立式五軸加工中心FZ19系列，F(xiàn)Z 19 S five axis五軸加工中心的Z軸行程為700 mm，工作區(qū)設(shè)計(jì)用于5軸聯(lián)動(dòng)加工，加工工件的立方體長度可達(dá)580 mm，或直徑為820 mm、長度為700 mm的圓柱體。新系列的第一款拓展機(jī)型配備了HSK-A100接口，最大主軸扭矩為408 Nm，可用于航空航天領(lǐng)域的毛坯件加工
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瑞士百超新品激光切割機(jī)ByCut Nova，ByCut Nova提供多種激光功率選項(xiàng)，有3kW、4kW、6kW、12kW、15kW和20kW供您選擇，滿足您加工薄、中、厚等各種規(guī)格板材的需求，保證多種功率快速切割，同時(shí)確保在加工時(shí)提供出色的切割性能和高零件產(chǎn)量。通過最高達(dá)20kW的激光功率可快速切割50mm以下的鋼制和鋁制板材
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德國格勞博臥加G920F5全球首秀，引領(lǐng)汽車工業(yè)制造新紀(jì)元，針對(duì)超大型鑄造和一體化壓鑄的臥式加工中心G920F5。這款加工中心以其前瞻性的設(shè)計(jì)，預(yù)示著機(jī)械加工技術(shù)的全面革命
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德國GROB格勞博G系列雙主軸加工中心G320，G320加工中心由于采用雙主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床可同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)工件的加工。這也意味著，在同一臺(tái)機(jī)床上加工不同型號(hào)的工件而無需額外的準(zhǔn)備上料過程，從而縮短加工時(shí)間，減少人力成本；機(jī)床利用率的最大化能夠?qū)崿F(xiàn)最高經(jīng)濟(jì)效益，使得在最小的占地面積上實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)量成為可能。刀庫經(jīng)過升級(jí)后，可容納長度達(dá) 500 mm 的刀具
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貝靈格Hdl 提供經(jīng)濟(jì)的鉆、磨、標(biāo)記和貼帶。從此以后,不再需要初步的手動(dòng)測(cè)量、追蹤和打分孔的位置.機(jī)器運(yùn)行時(shí),可以同時(shí)準(zhǔn)備下一個(gè)程序。在多部件模式下工作也是可能的。
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該款設(shè)備是專為從毛坯切割出最精確的管件所設(shè) 計(jì)的。曲線切割機(jī)Delta 1500與Spiro?卷圓機(jī)，縫 焊機(jī)以及翻邊咬口機(jī)搭配使用，是高產(chǎn)量生產(chǎn)的 絕佳組合。
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平滑或波紋聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等管材的開槽（或穿孔）機(jī)（用于井水滲漏和土壤排水或加固）。
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