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TM系列車削中心
158機床網(wǎng)——斜床身的TM系列車削中心具有極小的占地面積、超大的加工空間、人性化設(shè)計、排屑系統(tǒng)以及高性價比，都可以給你帶來高效益。
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TMX系列車削中心
158機床網(wǎng)—— TMX系列車削中心是Hurco車削中心的主打產(chǎn)品，具有更大行程、更快的加減速度以及更大的功率，幫助您快速完成加工。投資于TMX系列車削中心－－TMX8，TMX8MY以及TMX8MYS，你可在短時間內(nèi)看到成效。
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DMG HSC liner產(chǎn)品系列
158機床網(wǎng)——德馬吉推出全新的HSC linear 產(chǎn)品系列，從而在高速切削加工領(lǐng)域樹立了一座創(chuàng)新的里程碑。該產(chǎn)品系列適用于加工任何尺寸的零部件，無論是超軟還是超硬材料，HSC liner都能輕松應對。
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德國巨浪小型高速機床
小型工件加工的高速機床，單件成本低：FZ 08是小型緊湊系列的一種12或24件刀具的機床。工裝更換迅捷、操作簡單， 帶有運送輥道方便更換?？蛇x配置：固定式工作臺或加一個工件換裝裝置。優(yōu)點：投資小、操作和人員成本低、用于部件加工體現(xiàn)成本效益。
最大的主軸使用率： 0.5秒的換刀時間，主軸以60m/min的速度定位。優(yōu)點：機床的操作中幾乎不會造成任何時間損耗，因而生產(chǎn)效率高、給您帶來更多利潤。
更卓越的主軸性能：高轉(zhuǎn)速使得切削性能大大提高、使用壽命大大延長，即使使用小型刀具。
先進的工件處理：機床采用全封閉移動立柱床身配合固定工作臺，非常適合電動裝置和數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺進行工件一次裝卡的多面加工。優(yōu)點：工件裝載簡便、加工質(zhì)量提高。
一體化工件換裝裝置：0/180°轉(zhuǎn)換只需2秒鐘， 中心防濺護板保證機床在工作狀態(tài)下安全固定工件。帶孔系的550 x 300 mm雙臺面。優(yōu)點：可以在機床運轉(zhuǎn)狀態(tài)下裝載和卸載工件。
詳見：http://www.whzjjd.com/product.asp?bid=24&sid=24
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車削加工中心
158機床網(wǎng)--為您提供車削加工中心
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TNA400車削中心
158機床網(wǎng)——TNA400型數(shù)控車床和車削中心是大連因代克斯機床有限公司組裝的首期產(chǎn)品。機床的基本結(jié)構(gòu)及特點為：40°整體傾斜床身，排屑方便，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好；高性能伺服主軸電機，主軸功率強勁；性能優(yōu)異的數(shù)字式交流伺服電機，配合高精度的的直線滾動導軌，定位快速，準確；絕對位置檢測系統(tǒng)，不需參考點；尾架和中心架配有獨立的滑動導軌；導軌采用柔性防護，可防止鐵屑進入；縱橫直線滾動導軌及相關(guān)軸承采用油脂潤滑．可長期保持機床精度．提高關(guān)鍵部件的壽命； ATC光學對刀儀，可減少操作者對刀時間。
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數(shù)控車削中心
158機床網(wǎng)——Haas CNC車床有15-,20-,30- 或者40-的馬力驅(qū)動系統(tǒng)供您選擇。
速度達到 7,000 rpm。所有型號都會擁有哈斯為最大扭力設(shè)置的矢量驅(qū)動器以及能承受高車削負荷的頂級運作性能。星形-三角形轉(zhuǎn)換功能提供了高扭力值及大范圍的恒定馬力。SL系列車床,范圍包括具有11x 14"生產(chǎn)力的小車床SL-10到具有25" x 80"生產(chǎn)力的大車床SL-40L。
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KH50G臥式加工中心
158機床網(wǎng)——采用齒輪傳動的主軸轉(zhuǎn)速最高達 8000rpm ，配合先進的高剛性主軸設(shè)計，提供非凡的切削能力。
線性交換工作臺
可調(diào)高度操作站
全封閉防護罩
刀庫容量 40 把，最大可擴充到 120 把
一體式床身，進給機構(gòu)底座與床身一體鑄造，大幅提高進給剛性，提高加工精度。
剛性攻絲
1000psi 主軸通孔冷卻
快速移動速度 20m /min
機床總重 14 噸
FUNAC18iMB 數(shù)控系統(tǒng)
易于裝卸的交換工作臺
Y 軸采用 8 定位面的新型結(jié)構(gòu)，使導軌側(cè)向受力均勻分散，滿足超重切削加工要求。
氣浮導軌
自動刀柄清潔裝置
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KEMT 新型鉆銑中心
158機床網(wǎng)——NTT－30B 特點
新型鉆銑中心
內(nèi)置式高速(21,0000rpm)主軸電機裝載
－機床快速位移時，縮短了加減速及急停的時間 ，和傳統(tǒng)模式相比，攻絲程序的生產(chǎn)效率大大增加
最大刀庫容量(20個+1)
－增加的刀具可使多重加工及組合加工更易實現(xiàn)，同時也改進了質(zhì)量和擴展了加工范圍
高強伺服電機縮短了定位時間
－機床快速位移時，縮短了加減速及急停的時間 ，和傳統(tǒng)模式相比，攻絲程序的生產(chǎn)效率大大增加
主軸油冷器
－油冷器(選項) 可實現(xiàn)高速，持續(xù)長時間加工，可防止由于主軸軸承循環(huán)運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱變形，確保高精度加工
主軸冷卻系統(tǒng)應用
－ BT 30 系列的主軸中心出水系統(tǒng)， 顯示了在切削加工方面的優(yōu)勢，有效延長了刀具的使用壽命
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鉆銑中心
158機床網(wǎng)——NTT-30A II特點
卓越的鉆攻中心
BT 30刀柄形式具有最大工作范圍，從而提供高效率的生產(chǎn)能力
自動換刀系統(tǒng): 高速，高可靠性
－高速換刀系統(tǒng)最大限度的減少了非切削時間，由于排屑車獨立裝在側(cè)面，將不產(chǎn)生任何沖突
高速，大馬力主軸電機（選項）
－KOMATEC研發(fā)的高速，大馬力電機同傳統(tǒng)電機相比，可提供更強的電力
高強伺服電機縮短了定位時間
－機床快速位移時，縮短了加減速及急停的時間 ，和傳統(tǒng)模式相比，攻絲程序的生產(chǎn)效率大大增加
最大刀庫容量（20個+1）
－增加的刀具可使多重加工及組合加工更易實現(xiàn)，同時也改進了質(zhì)量和擴展了加工范圍
主軸冷卻系統(tǒng)應用
－ BT30系列的主軸中心出水功能，在切削加工方面呈現(xiàn)一定優(yōu)勢，延長了刀具使用壽命
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