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數(shù)控插齒機產(chǎn)品列表

SO 800 CNC５軸數(shù)控插齒機 SO 800 CNC５軸數(shù)控插齒機SO 800 CNC,最大工件范圍 800 mm,最大模數(shù) 12 mm,Max. length of stroke 270 mm.
５軸數(shù)控高效插齒機OHA 16/32 CNC OHA 16/32 CNC５軸數(shù)控高效插齒機OHA 16 CNC OHA 32 CNC, 最大工件范圍 160 mm 320 mm,最大模數(shù) 4 mm 6 mm,最大沖程 55 mm 80 mm.
數(shù)控插齒機YKN5150型數(shù)控插齒機YKN5150型機床刀架結(jié)構(gòu)為曲柄滑塊機構(gòu),導(dǎo)向精度高.機床導(dǎo)軌采用HNT耐磨涂層注塑并淬硬,以提高機床的精度保持性.
數(shù)控插齒機YS5150CNC型 YS5150CNC型數(shù)控插齒機系四軸三聯(lián)動數(shù)控插齒機，四軸分別是徑向進給運動×軸、刀具旋轉(zhuǎn)B軸、工作臺旋轉(zhuǎn)C軸和主軸沖程數(shù)變頻調(diào)速。
數(shù)控插齒機YT5140CNC YT5140CNC為按連續(xù)分度法工作的六軸三聯(lián)動數(shù)控高速插齒機，六軸分別是:徑向進給運動（X軸）、刀架滑板垂直運動（Z軸）、沖程長度調(diào)整（W軸）、曲柄回轉(zhuǎn)運動（B軸）、工作臺圓周運動（C2軸）、刀具主軸圓周運動（C1軸）。
數(shù)控插齒機YN5132CNC YN5132CNC 數(shù)控插齒機是以刀架擺動實現(xiàn)讓刀運動,立柱移動做徑向進給,立柱部件左右偏移實現(xiàn)斜向讓刀的縱向布局四軸三聯(lián)動數(shù)控插齒機.其控制軸為：X軸-徑向進給運動，B軸-刀具回轉(zhuǎn)運動，C軸-工件回轉(zhuǎn)運動，采用變頻調(diào)速電機，實現(xiàn)主運動的無級調(diào)速。
數(shù)控插齒機Y5132CNC 數(shù)控插齒機Y5132CNC以刀架作擺動實現(xiàn)內(nèi)外雙向讓刀、工作臺移動作徑向進給、立柱部件左右偏移實現(xiàn)斜向讓刀的縱向布局四軸三聯(lián)動數(shù)控插齒機。通過簡單編程能實現(xiàn)多種循環(huán)方式，具有新穎的大圓周進給和粗、精插自動變速。
數(shù)控插齒機YK5132B型數(shù)控插齒機YK5132B型以刀架作擺動實現(xiàn)內(nèi)外雙向讓刀，工作臺移動作徑向進給、立柱部件左右偏移實行斜向讓刀的縱向布局單軸數(shù)控插齒機。機床的控制系統(tǒng)為西門子802C，徑向進給（軸）實行數(shù)控控制，主運動和刀具圓周運動采用變頻調(diào)速。
數(shù)控插齒機YS5120CNC 數(shù)控插齒機YS5120CNC系四軸三聯(lián)動數(shù)控高速插齒機，具有1750次/分鐘的沖程速度和寬范圍的圓周進給量及徑向進給量。通過簡單編程能實現(xiàn)多種循環(huán)方式，具有新穎的大圓周進給和粗、精插自動變速。
數(shù)控插齒機YW5120CNC型數(shù)控插齒機YW5120CNC型為八軸五聯(lián)動：徑向進給運動X軸、刀具圓周運動C1軸、工件圓周運動C2軸、曲柄回轉(zhuǎn)運動A軸、讓刀凸輪運動B1軸、工作臺擺動B2軸、刀架滑板垂直運動Z軸和沖程長度調(diào)整Y軸。
數(shù)控插齒風(fēng)電軸承風(fēng)力，這種古老而清潔的能源正在成為全球發(fā)展最快的能源之一。在全球風(fēng)能行業(yè)蓬勃發(fā)展的局勢下，杭州軸承集團有限公司已成為一家專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)支承軸承集設(shè)計、開發(fā)、制造于一體的回轉(zhuǎn)支承軸承產(chǎn)業(yè)化制造公司。公司以中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T2300-1999及JB/T10705—2007和建筑機械JG/T66—68—1999回轉(zhuǎn)支承軸承系列產(chǎn)品為基礎(chǔ)，廣泛采用國內(nèi)外回轉(zhuǎn)支承軸承產(chǎn)品先進技術(shù)、標準、工藝方法，生產(chǎn)制造各種形式和系列的回轉(zhuǎn)支承軸承產(chǎn)品，廣泛用于工程、建筑、礦山、冶金、船舶、港口、石油、化工、輕工、環(huán)保、航空、風(fēng)力發(fā)電、軍工及儀器儀表等行業(yè)，產(chǎn)品出口到德國、韓國、美國、日本及東南亞等國家
YKM51250插齒機 158機床網(wǎng)——用于大型內(nèi)外圓柱齒輪的切削加工；　　切削時徑向進給是通過工作臺移動來實現(xiàn)的；　　主運動由交流變頻電機驅(qū)動；　　切削循環(huán)次數(shù)設(shè)計為一至五次，可根據(jù)切削需要設(shè)置循環(huán)次數(shù)及每次循環(huán)的徑向切入量；　　機床按精度等級分普通型，即Y51250C型、精密型即YM51250C型，精密型的工作精度可達6級。　　YKM51250型是數(shù)控精密型插齒機，CNC控制、交流伺服驅(qū)動，三軸三聯(lián)動機床。
CJK6125型經(jīng)濟型數(shù)控車床 158機床網(wǎng)---本數(shù)控機床有多種功能模塊部件，供用戶選擇使用，如：高精度靜壓主軸箱，氣動和手動彈簧夾頭快速夾緊機構(gòu)，各種類型的彈簧夾頭，車外圓的前刀架，后刀架，左刀架，右刀架以及鉆孔刀架，鏜孔刀架和冷卻箱件等二十多種。
CK6125型數(shù)控車床 158機床網(wǎng)---該數(shù)控機床功率大，剛性好，精度儲備量大，壽命長，是加工各種材料（特別是有色金屬）的中小型企業(yè)及大批量自動化生產(chǎn)的理想數(shù)控機床。
CGK6125型精密數(shù)控車床 158機床網(wǎng)---主軸采用高精度的滾動軸承支承；主傳動采用進口變頻調(diào)速器，實現(xiàn)無級調(diào)速功能及恒線速切削功能；床身采用超音頻淬硬處理，采用貼塑導(dǎo)軌；X軸和Z軸均采用步進或伺服電機，通過滾珠絲杠，實現(xiàn)進給運動。
6420系列數(shù)控車床 158機床網(wǎng)---本機床既可作為單個零件的高效加工，也可通過自動送料裝置、輸送帶等的連接應(yīng)用于自動化、流水線的生產(chǎn)。最新開發(fā)設(shè)計的數(shù)控卡盤車床。主軸軸承采用預(yù)加負荷的精密角接觸軸承和雙列圓柱滾珠軸承，具有高精度、高剛性和高轉(zhuǎn)速優(yōu)化組合的特點的一種數(shù)控機床。
YM5116精密插齒機 158機床網(wǎng)——　　該插齒機出廠日期：1971 生產(chǎn)廠家：上海儀表機床廠最大切削模數(shù) ―鋼 1 mm ―銅 1.5 mm 加工直齒圓柱齒輪最大直徑 ―外齒 160 mm ―內(nèi)齒 120 mm 插齒刀最大行程 25 mm 插齒刀每分鐘雙行程數(shù) (次/分) 6級/185―830 主電機功率 1.5 kw 機床總重 1500 kg 機床外形 1146×870×1552 mm
YHK5180-3型數(shù)控插齒機 158機床網(wǎng)---YHK5180-3型數(shù)控插齒機是我公司針對工程機械、礦山機械、大型減速機、大功率重載變速箱、軍工機械、冶金冶煉機械、能源工業(yè)等行業(yè)，應(yīng)用最新控制技術(shù)開發(fā)的新產(chǎn)品，機床規(guī)格適合于較大范圍的內(nèi)、外齒輪的加工。本機床采用西門子802C數(shù)控系統(tǒng)進行控制，主運動采用了高性能主軸變頻電機；工作臺圓周運動和刀具圓周運動均采用高性能交流伺服電機驅(qū)動，可任意設(shè)置刀具、工件參數(shù)，任意設(shè)置圓周運動速度，實現(xiàn)無級調(diào)速和粗、精切轉(zhuǎn)換時的自動變速。
Y5150K插齒機 158機床網(wǎng)---用途及特點本機床適用于加工內(nèi)外嚙合的直齒圓柱齒輪，特別適于加工帶臺階的多聯(lián)齒輪及扇形齒輪等。本機床為半自動循環(huán)，操作和調(diào)整均較方便，生產(chǎn)效率高，傳動系統(tǒng)采用平行讓刀，平行輪系，沒有傘齒、斜齒輪傳動，維修簡單。本機床噪音小，精度高。特別適用于汽車、拖拉機、機床、礦山等機械制造業(yè)的成批及大量生產(chǎn)，也適用于單件小批量生產(chǎn)。
YS5120CNC6數(shù)控高速插齒機 158機床網(wǎng)---YS5120CNC6、YS5132CNC6六軸數(shù)控高速插齒機，其數(shù)控軸為：S軸主軸沖程運動，A軸凸輪讓刀運動，B軸刀具回轉(zhuǎn)，C軸工作臺回轉(zhuǎn)，X軸立柱徑向進給，Z軸刀架滑板上下運動。先進的設(shè)計思想與精湛的制造技藝的完美結(jié)晶：　　■ 對稱的床身結(jié)構(gòu)使其能快速排屑，對稱的冷卻油循環(huán)保證了機床的熱穩(wěn)定性；　　■ 高強度、高剛性的大件結(jié)構(gòu)和主軸支承方式，滿足了高速、高效削對機床的要求；　　■ 數(shù)控刀架滑板增加機床柔性，可加工較長軸類工件；　　■ 恒溫靜壓系統(tǒng)與可靠的潤滑系統(tǒng)具有很高的工藝能力；　　■ 合理的管路與電纜行線布置保證了控制系統(tǒng)的可靠性；　　■ 不同功能配置，便于用戶靈活選型。