MILLTURN 車－鉆－銑復(fù)合加工中心配備標(biāo)準(zhǔn)B 、C、X 、Y 、Z軸，通過一次裝卡（或盡量少次數(shù)的裝卡）完成對復(fù)雜工件完整、精密的機加工。通過最小程度設(shè)置，一臺機床即可完成工件完整機加工及最大范圍測量的目標(biāo)已經(jīng)實現(xiàn)。多達(dá)５軸的自由聯(lián)動插補，也使不規(guī)則形狀表面加工工作變得輕而易舉。
擁有Millturn復(fù)合加工中心的用戶得到一臺成熟且精密機床的同時得到了機加工方式的解決方案。用戶也因此在競爭中占據(jù)了優(yōu)勢，最大程度上節(jié)約了寶貴時間，取得快速回報。
優(yōu)點概述
減少地到地（全部）加工時間
加工過程中需用的機器數(shù)量大幅減少，機床前排隊等待被加工的工件或單個機床間的傳輸量被降至最小。工作進(jìn)度和計劃制定也異常簡單。占用大量庫存成本的半成品數(shù)量相應(yīng)減少。
提高靈活性
MILLTRUN加工中心的工件安裝時間通常小于30分鐘。當(dāng)轉(zhuǎn)換到另一個卡位或工件時，無需使用昂貴而復(fù)雜的夾具。憑借強大的技術(shù)能力，MILLTRUN為其用戶的設(shè)計部門提供了更多的創(chuàng)造機會。
提高利用率
安裝時間的減少等同于生產(chǎn)時間的增加。完整加工意味著加工過程不會被人為切斷，當(dāng)然這不包括停止運行。
減少人工
生產(chǎn)過程中所需機床數(shù)量的減少相應(yīng)的減少了進(jìn)行操作、檢查、工件傳送和工作進(jìn)度制定等工作的人員數(shù)量。完整加工過程將以前的單獨加工程序結(jié)合為一個目前任務(wù)時間較長的操作，機床進(jìn)行多項操作成為了可能。
提高質(zhì)量
由于減少了分離機加工中所需的大量裝卡工作，不僅降低了夾具成本，同時還避免了裝卡與調(diào)節(jié)的誤差。
技術(shù)參數(shù)
中心距 mm 2000/3000/5000/6500
最大車削直徑 mm 500/630/800
主軸最大速遞 rpm 25
主軸最大速度 rpm 4000
刀庫 數(shù)量 36/72/108
西門子控制系統(tǒng) 規(guī)格 SINUMERIK 840 D
