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無 開口 現(xiàn)象發(fā)生的閉式機(jī)架是壓力機(jī)加工中的理想結(jié)
構(gòu)。然而，由于設(shè)備本身價格高，制約了其適用的加工
范圍。如果高精度閉式壓力機(jī)能夠以合理的價格購進(jìn)，
就能實現(xiàn)加工領(lǐng)域的大幅擴(kuò)大以及成本的消減。這就是
小松的E2W系列。 |
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離合器&制動器
高性能濕式離合器, 制動器 |
高精度導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)
保證高精度的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu) |
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采用新開發(fā)的大扭矩，具有良好的適應(yīng)性的離合器，制動器。
可實現(xiàn)安全，快速的模具調(diào)整。(專利申請中) |
通過高剛性偏心輪結(jié)構(gòu)，使橫向推力被預(yù)置導(dǎo)軌吸收，加之采用了長
6面楔槽導(dǎo)軌，可保持長期的高精度。 |
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| 獨特機(jī)架結(jié)構(gòu)節(jié)省空間 |
易于操作的控制系統(tǒng) |
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由于采用緊湊的機(jī)架結(jié)構(gòu)，安裝面積與傳統(tǒng)的C型機(jī)架壓力機(jī)
相比，僅需原來的80%。另外，由于后方的裝模性有很大改
善，從而提高了作業(yè)性。 |
采用小松獨有的新型無接點操作控制系統(tǒng)。大型液晶畫面顯
示直觀易懂的內(nèi)容，使壓力機(jī)的操作變的簡單化。 |
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順?biāo)徒M件（加選）
簡單設(shè)定 |
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| 壓力機(jī)的顯示面板可以進(jìn)行所有的設(shè)定。 |
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原來約5分鐘的設(shè)定，現(xiàn)在僅需5秒鐘?？傻卿?00套模具。
調(diào)出時僅輸入所選模具號，即可迅速，簡單的進(jìn)行模具準(zhǔn)
備工作。 | |
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| 型號 |
單位 |
E2W110 |
E2W160 |
E2W200 |
E2W250 |
E2W300 |
| HVS |
SVS |
HVS |
SVS |
HVS |
SVS |
HVS |
SVS |
HVS |
SVS |
| 加壓能力 |
kN(tonf) |
1100(110) |
1600(160) |
2000(200) |
2500(250) |
3000(300) |
| 行程長度 |
mm |
110 |
180 |
130 |
200 |
150 |
250 |
170 |
300 |
170 |
350 |
| 行程數(shù) |
min-1(spm) |
50-100 |
35-70 |
45-85 |
30-60 |
35-70 |
30-50 |
25-55 |
20-40 |
20-40 |
15-30 |
| 閉合高度 |
mm |
400 |
460 |
500 |
550 |
600 |
| 滑塊調(diào)整量 |
mm |
100 |
100 |
120 |
120 |
200 |
| 滑塊尺寸 |
左-右 |
mm |
1400 |
1600 |
1850 |
2100 |
2100 |
| 前-后 |
mm |
520 |
580 |
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立式加工中心
158機(jī)床網(wǎng)——工作臺尺寸：1100 * 580mm
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歐克斯控制包
歐克斯控制包是一種創(chuàng)新的控制平臺，專門為控制產(chǎn)品制造商，需要高性能、可靠的解決方案的設(shè)備或系統(tǒng)制造商、集成商準(zhǔn)備的，而且還能安全、機(jī)密地保留他們自己的進(jìn)程和運動控制技術(shù)。
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木工銑刀
引進(jìn)德國wu305、瓦爾特、HELITRONIC POWER等五軸刀具磨床,對各種高難度刀具提供了質(zhì)量保證.專業(yè)生產(chǎn)整體硬質(zhì)合金鉆頭、階梯鉆、復(fù)合銑鉸刀、立銑刀、鏜刀、螺旋立銑刀、油槽鉆、左旋鉸刀、PCB鉆頭、數(shù)控銑刀、木工修邊刀套裝、木工銑刀、HSS直鉆、HSS立銑刀、臺階鉆。摩托車、壓縮機(jī)、熱水器專用刀具，并可為加工中心配套各種刀具，我廠信守合同，質(zhì)量實行“三包”、代辦郵寄，交貨及時，歡迎來人來函訂貨。
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斧頭自動拋光機(jī)
ZP-F型斧頭自動拋光機(jī) 該機(jī)是應(yīng)廣大斧頭生產(chǎn)企業(yè)之需求，經(jīng)過我公司精心研制，在ZP型自動拋光機(jī)上完成斧頭拋磨工序的一種拋光機(jī)械。該機(jī)利用裝夾工裝的柔型工作設(shè)計，來完成斧頭不平整面的拋磨，通過替換拋輪可以完成粗、精拋的全部工藝過程。較之手工拋光具有良好的優(yōu)越性。該機(jī)在工作過程中工件裝卸方便快捷，拋磨速度高，安全系數(shù)大并有自動定時裝置，根據(jù)工件的拋磨需要可在0-120秒內(nèi)調(diào)整拋磨時間，實現(xiàn)了批量工件的拋磨時間一致化，從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化。
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