一、巨岡精工臥式加工中心CW4000產(chǎn)品介紹
巨岡公司開發(fā)的高速高性能臥式加工中心CW4000，具有高剛性、高精度和高效率加工等特點。整機通過有限元分析，確保機床高速運動下不振動，保證提供整機長期運行最佳穩(wěn)定性能。
二、巨岡精工臥式加工中心CW4000產(chǎn)品特點
1、巨岡精工臥式加工中心CW4000采用一體成型底座，X軸高低軌的正T結構設計，保證機床高剛性。
2、巨岡精工臥式加工中心CW4000整機通過有限元分析，確保機床高速運動下不振動，保證提供整機長期運行最佳穩(wěn)定性能。
3、巨岡精工臥式加工中心CW4000通過采用高速主軸技術、高速進給技術、高速換刀技術、高速數(shù)控系統(tǒng)技術等高端技術，大幅度縮短加工時間，提高加工效率，滿足多種生產(chǎn)需要。
4、巨岡精工臥式加工中心CW4000三軸快速位移60 M/min，軸向進給加速度達0.8G，高轉(zhuǎn)速高扭力電主軸減小主軸加減速時間，大大縮短非加工時間，提高加工效率。
5、巨岡精工臥式加工中心CW4000采用Fanuc最新的0i-MF PLus系統(tǒng)， 10.4寸液晶式顯示屏，刀具信息管理，加工模擬，智慧型警示顯示，自診斷等功能讓機床的使用、維護更加方便快捷。
6、巨岡精工臥式加工中心CW4000采用的高速光纖通訊方式大幅度提高數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力和控制性能，程序存儲容量提升至2M，搭配以太網(wǎng)&可編輯存儲，方便了程序快速高效的傳輸與在線加工。
三、巨岡精工臥式加工中心CW4000技術參數(shù)
項目 | 單位 | 規(guī)格 | |
工作臺 | 工作臺（長×寬） | mm | 400×400 |
工作臺數(shù)量 | 2 | ||
工作臺最大負荷 | kg | 300 | |
工作臺最大工件尺寸 | mm | φ710*510 | |
工作臺離地面高度 | mm | 1054 | |
最小分度值 | 度 | 1 | |
最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 40 | |
進給 | X/Y/Z軸快速位移 | m/min | 60/60/60 |
切削進給速度 | m/min | 1-10 | |
行程 | X/Y/Z軸行程 | mm | 500×450×400 |
主軸中心至工作臺面距離 | mm | 130-580 | |
主軸端面至工作臺中心距離 | mm | 125-525 | |
主軸 | 主軸規(guī)格（安裝直徑/傳動方式） | mm | 170/內(nèi)藏式 |
主軸錐孔 | mm | BT40 | |
主軸最高轉(zhuǎn)速 | r/min | 15000 | |
主軸馬達功率 | kW | 11/15 | |
主軸電機扭矩 | N.m | 32/53.4 | |
中心出水壓力 | Bar | 15 | |
刀具 | 刀庫容量 | 23 | |
刀具最大刀徑/長度 | mm | 110/250 | |
最大刀具重量 | kg | 8 | |
換刀時間（T-T） | S | 5 | |
三軸 | X軸導軌（線軌寬度/滑塊數(shù)量） | mm | 35/2 |
Y軸導軌（線軌寬度/滑塊數(shù)量） | 35/2 | ||
Z軸導軌（線軌寬度/滑塊數(shù)量） | 35/2 | ||
X軸絲杠 | 2R40×20 | ||
Y軸絲杠 | 2R 40×20 | ||
Z軸絲杠 | 2R 36×20 | ||
精度 | 定位精度 | mm | ±0.005/300 |
重復定位精度 | mm | ±0.003/300 | |
潤滑系統(tǒng) | 潤滑單元容量 | L | 0.7（潤滑脂） |
分油器類型 | 遞進式 | ||
切削液 | 切削水箱容量 | L | 350 |
中心出水水箱容積 | L | 500 | |
切削泵參數(shù) | 0.32Mpa×16L/min | ||
其他 | 空氣需求 | kg/c㎡ | ≥6 |
氣源流量 | L/min | ≥200 | |
機器重量（綜合） | t | 6 | |
機械外形尺寸（長×寬×高） | mm | 1650*5500*2860 | |
四、巨岡精工臥式加工中心CW4000設備配備
序號 | 名稱 |
1 | Fanuc 0iMF PLUS 控制系統(tǒng)： ③加工條件選擇工功能（S637）； ④刀具壽命管理功能 ⑤USB與以太網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸； |
2 | 同動攻牙功能 |
3 | 主軸過負荷保護 |
4 | 主軸溫度控制系統(tǒng) |
5 | 全封閉式鈑金 |
6 | 絲桿中空冷卻 |
7 | 400*400轉(zhuǎn)臺（1°） |
8 | 雙交換APC |
9 | 23T傘形刀庫 |
10 | 安全門鎖系統(tǒng) |
11 | 機內(nèi)兩側(cè)螺旋排屑系統(tǒng) |
12 | 機外鏈式排屑系統(tǒng) |
13 | 自動稀油潤滑系統(tǒng) |
14 | LED工作燈照明 |
15 | 加工吹氣系統(tǒng) |
16 | 冷卻液系統(tǒng) |
17 | 頂部淋噴 |
18 | 中心出水過濾單元（2Mpa） |
19 | 對刀儀 |
20 | 標準工具及工具箱 |
