一、巨岡精工通用臥式加工中心CW500-e產(chǎn)品介紹
巨岡公司開發(fā)的通用型臥式加工中心CW500e，具有高剛性、高精度和高效率加工等特點。巨岡精工通用臥式加工中心CW500-e整機采用有限元分析設(shè)計各個部件，提供整體最佳穩(wěn)定性能。
二、巨岡精工通用臥式加工中心CW500-e產(chǎn)品特點
1、立柱采用人字形設(shè)計，大跨距，能大幅增強立柱抗彎扭強度；
2、工作臺采用合理的滑塊跨距并做表面淬火，使得工作臺受力均勻且提升硬度；
3、床身采用梯形截面，降低重心，提升抗扭強度；
4、三軸快速位移48 M/min，T-T換刀時間僅6S，刀庫滿載24小時換刀無報警跑機與每臺機試加工樣件的3次元檢測通過，保證機床出廠后的高效連續(xù)穩(wěn)定性；
5、采用CATO最新的C80 PLus系統(tǒng)，15寸超大液晶式顯示屏，刀具軌跡動態(tài)圖形顯示，智慧型警示顯示，自診斷等功能讓機床的使用、維護更加方便快捷；
6、高速總線通訊方式大幅度提高數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力和控制性能，程序存儲容量提升至4G，預(yù)讀能力提升至3000行/秒，方便了大容量的程序快速高效的傳輸與在線加工。
三、巨岡精工通用臥式加工中心CW500-e應(yīng)用領(lǐng)域
巨岡精工通用臥式加工中心CW500-e適用于各種腔體類零件的銑、鉆、擴、鏜、攻等加工工序，更適用于既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)，也可以進入自動線進行批量生產(chǎn)。
四、巨岡精工通用臥式加工中心CW500-e技術(shù)參數(shù)
項目 | 單位 | 規(guī)格 | |
行程 | X/Y/Z軸行程 | mm | 1000×600×570 |
主軸中心至工作臺面距離 | mm | 22-622 | |
主軸端面至工作臺中心距離 | mm | 90-660 | |
工作臺 | 工作臺（直徑） | mm | 500×500 |
工作臺數(shù)量 | mm | 1 | |
工作臺最大負荷 | kg | 400 | |
最大工件尺寸 | mm | φ1000*600 | |
工作臺離地面高度 | mm | 1130 | |
最小分度值 | 度 | 0.001 | |
三軸進給 | X/Y/Z軸快速位移 | m/min | 48/48/48 |
切削進給速度 | mm/min | 0-10000 | |
主軸 | 主軸規(guī)格（安裝直徑/傳動方式） | mm | 140/直聯(lián) |
主軸錐孔 | mm | BT40 | |
主軸最高轉(zhuǎn)速 | r/min | 12000 | |
主軸馬達功率(持續(xù)/S2 ) | kW | 15/22 | |
主軸電機扭矩(持續(xù)/S2 ) | N.m | 47.8/71.7 | |
刀庫 | 刀庫容量 | 24T | |
刀具交換時間(T-T) | s | 6 | |
刀具最大刀徑（滿刀/鄰空刀） | mm | 80/150 | |
最大刀具長度 | Mm | 350 | |
最大刀具重量 | kg | 8 | |
導(dǎo)軌 | X軸導(dǎo)軌（尺寸/滑塊數(shù)量） | mm | 35/2（滾柱） |
Y軸導(dǎo)軌（尺寸/滑塊數(shù)量） | 35/2（滾柱） | ||
Z軸導(dǎo)軌（尺寸/滑塊數(shù)量） | 35/2（滾柱） | ||
絲桿 | X軸絲杠 | Φ40×16 | |
Y軸絲杠 | Φ40×16 | ||
Z軸絲杠 | Φ40×16 | ||
精度 | 定位精度 | mm | ±0.005/300 |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.003/300 | |
潤滑系統(tǒng) | 潤滑單元容量 | L | 2 |
分油器類型 | 容積式 | ||
切削液 | 水箱容量 | L | 240 |
切削泵參數(shù) | 0.32Mpa×16L/min | ||
其他 | 空氣需求 | kg/c㎡ | ≥6 |
氣源流量 | mm3/min | ≥0.4 | |
電源容量 | KVA | 22.5 | |
機器重量（綜合） | t | 6.5 | |
機械外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2653*2850*2822 | |
五、巨岡精工通用臥式加工中心CW500-e設(shè)備配置
序號 | 名稱 |
1 | C80 PLUS 控制系統(tǒng)： |
2 | 同動攻牙功能 |
3 | 主軸過負荷保護 |
4 | 主軸電機/主軸溫度控制系統(tǒng) |
5 | 全封閉式鈑金 |
6 | 安全門鎖系統(tǒng) |
7 | 24T圓盤刀庫 |
8 | 500*500轉(zhuǎn)臺（0.001°） |
9 | 機外鏈式排屑系統(tǒng) |
10 | 自動稀油潤滑系統(tǒng) |
11 | LED工作燈照明 |
12 | 加工吹氣系統(tǒng) |
13 | 冷卻液系統(tǒng) |
14 | 標準工具及工具箱 |
