德國利瑪創(chuàng)新型的金屬表面加工處理技術和設備，為金屬制品加工行業(yè)設定了更高的質量水準。一次進料完成金屬板材正反兩面的氧化皮清除處理的技術，迄今在世界上是獨一無二的，這項技術為用戶節(jié)約了至少60%的加工時間！該設備具有研磨工具消耗小、容易操作、性價比高因而投資回收期短等特點。
問題的提出
激光切割后，在金屬工件切口表面留有氧化物。
殘留氧化物對金屬工件質量的影響：這個氧化物使防銹涂層、油漆、防護膜涂層等物質不能和金屬面有效的粘連，造成日后的起皮、離析等現象。因此，防護涂層根本起不到應有的作用，空氣、水、鹽水等會沿著起皮、離析的地方滲透到金屬表面。
本機的優(yōu)勢
最大加工厚度20毫米，一次加工過程可以完成金屬工件正反兩面和切口內外兩側的去氧化物和毛刺
無須翻轉工件進行二次加工
為下道工序的加工提供高質量的半成品
所有尖利的切割邊沿打磨圓頓
使金屬工件表面光潔而無任何殘留物
金屬工件的表面涂層或防護油不受任何磨損
獨特的加工工藝使磨刷磨損均勻，使用壽命延長
采用先進的干法加工工藝—無須專門的除塵裝置
無須特別維護而操作簡易安全
機身設計緊湊，節(jié)約占地空間
德國利瑪所有系列和型號的金屬工件加工機器均可配置匹配的工件傳送系統，并由一個控制系統集中控制
加工原理
加工精良的鋼刷對切割后的金屬工件內外兩側同時進行去除氧化物的打磨加工
特殊排列的鋼刷帶保證了其均勻的磨損
鋼刷帶與工件傳送帶相向運行，使工件的任何一點均得到打磨
工件切口與鋼刷帶運行方向應保持一定角度，機器顯示器會提示相關信息
鋼刷只有在工件完全進給的情況下才滿負荷工作
鋼刷帶的使用壽命取決于工件厚度、鋼刷帶定位與進給速度
