磨床特點：
采用高強度焊鋼結構，經過整體熱處理消除床身的內部應力，機床床身采用具有抗扭曲和消震功能的內腔構造。
采用整體硬化處理及高精磨削的高硬度導軌，導軌的支承面和側面裝有經過預先調整的防橇軸承，確保機床的超高幾何精度，具有非常好的剛性和非常低的摩擦功率消耗。
磨頭架采用重型鑄造體，具有最佳的負載分配設計結構，在重磨削時也能保持低工作噪音。
電磁吸盤工作臺可旋轉360°，堅韌的齒輪及軸承(直徑160mm)可獲最大抗扭剛性，完全防水，高壓控制，帶兩個附加機械夾具平面及為磨削非磁性材料的卡槽，通過多步減速齒輪和大型游標刻度盤(直徑450mm)每個角度可通過手輪微調。
根據我們的動力系統(tǒng)通過一個數(shù)字伺服電機進料，進給量0.005~0.2 mm, 可以設置一個進料逆轉點，通過數(shù)控面板可調整脈沖量及順序脈沖，所有的數(shù)值可通過數(shù)控面板顯示，所有的數(shù)值可通過數(shù)控面板顯示。
為加強其堅固度磨削主軸具有非常特殊的設計。高精密的主軸軸承，所有的旋轉部件都保持動態(tài)平衡。磨削主軸直接位于導軌支撐架（磨頭架）的下方，這樣可以保證進料的最高精度。
磨頭架通過數(shù)字飼服電機由螺旋齒齒輪驅動，無級可調行程，行程的速度范圍是每分鐘0.5米至30米/分鐘，可通過數(shù)控控制操縱臺進行調整。
剪切刀必備的仿形砂輪修整裝置，床身內左部帶有一個可微調金剛石裝置，用于精確地修磨砂輪。
采用砂輪修正器對磨削后的砂輪自動修正循環(huán)，獲得砂輪磨損量和砂輪修正量，數(shù)控系統(tǒng)控制機床的進刀量從而實現(xiàn)砂輪的自動補償。
自動潤滑，帶控制和監(jiān)督機構的時段性自動供油系統(tǒng)。
西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，可以通過數(shù)控系統(tǒng)升級連續(xù)控制系統(tǒng)的應用程序：
- X軸 往返驅動定位
- Z軸 向下進給定位
- Y軸 橫向進給定位
- 主要功能：
多功能面板顯示屏、操作指南、磨削專用軟件、模塊化結構、大內存容量、子編程技術、電子手輪用于所有的軸、綜合調節(jié)控制、RS 232 通用接口、診斷程序、剪切刀圖紙軟件、當PEEK值牽動時帶預警信號或切斷功能的恒溫控制系統(tǒng)。
永磁過濾器及自動排渣紙帶式過濾器相結合
工作臺精準自動定位，精度為0.001度
磨削精度：+/-0.005mm
