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機(jī)床網(wǎng)
臺(tái)灣世宏立式加工中心:vsc-1220
產(chǎn)地:北京
品牌:其他
編碼:臺(tái)灣世宏立式加工中心:vsc-1220
生產(chǎn)企業(yè):北京首航新創(chuàng)機(jī)床設(shè)備有限公司
臺(tái)灣世宏立式加工中心:vsc-1220高效率主軸及最佳化主軸軸承配置:主軸軸承設(shè)計(jì)采組合式斜角滾珠軸承配置,熱變位小,能在高速下長(zhǎng)時(shí)間維持主軸剛性﹑精度﹑壽命等的最佳化設(shè)計(jì).

 

立加VSC-1220
特性說明:
1. NC控制器:Fanuc 0i-Mate-MC/0i-MC, Mitsubishi M64SM/E68.
2. 高效率主軸及最佳化主軸軸承配置:主軸軸承設(shè)計(jì)采組合式斜角滾珠軸承配置,熱變位小,能在高速下長(zhǎng)時(shí)間維持主軸剛性﹑精度﹑壽命等的最佳化設(shè)計(jì).
3. 主結(jié)構(gòu)體鑄件材質(zhì):最佳化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并采用米漢納級(jí)鑄鐵組織穩(wěn)定,能永久確保機(jī)械加工精度.
4. 導(dǎo)螺桿采直結(jié)式傳動(dòng)及預(yù)拉設(shè)計(jì):三軸滾珠導(dǎo)螺桿直徑ø40mm﹑直結(jié)式傳動(dòng)以及預(yù)拉設(shè)計(jì).提高精度﹑剛性﹑壽命,是長(zhǎng)期保持切屑精度及耐久性的最佳配置.
5. X/Y/Z三軸直線滑軌:直線滑軌規(guī)格為寬45mm×高37mm加寬型,Y軸為三條直線滑軌支撐,整體提高機(jī)械剛性,表現(xiàn)為快速移動(dòng)高效率,高精度及高精準(zhǔn)定位.
6. Z軸氮?dú)庾詣?dòng)平衡:減少Z軸在快速移動(dòng)時(shí)的震動(dòng),有效提高加工精度
7. 質(zhì)量確保:每一臺(tái)機(jī)器于出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格品管以確保機(jī)臺(tái)性能,諸如循圓檢測(cè)﹑雷射精度量測(cè)﹑動(dòng)平衡測(cè)試是必要的.
8. 主軸油冷卻機(jī)(選配):油冷卻機(jī)可降低主軸溫升及增加壽命,確保主軸加工精準(zhǔn)度。
9. 自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)(選配):刀臂式儲(chǔ)刀倉(cāng)采凸輪式傳動(dòng),定位精密高,動(dòng)作穩(wěn)定快速,換刀設(shè)計(jì)采用雙向就近選刀,刀倉(cāng)容量24支刀

型號(hào)
VSC-1220
工作臺(tái)
工作臺(tái)尺寸
1500 × 650
加工范圍
1220×630
T型槽
CD125× 18 ×5
最大負(fù)荷
1200kg
行程
X/Y/Z軸行程
1220/ 630 /630
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離
100-780
主軸中心至滑道面距離
717
主軸
主軸錐孔
ISO No.40
主軸鼻端直徑
ø70
主軸轉(zhuǎn)速
8000 rpm
快速位移
三軸切削進(jìn)給率
1-10000mm/min
三軸滑道
線性滑軌
X/Y/Z軸快速移動(dòng)率
20/30m / min
儲(chǔ)刀倉(cāng)
刀具容量
斗立式20pcs
刀臂式24 pcs
刀具選擇
雙向(刀臂式)
相鄰刀具最大直徑×長(zhǎng)度
ø80×250
刀具最大重量
8 kg
刀具刀柄規(guī)格
BT40
驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
主軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
標(biāo)準(zhǔn):11/15 KW
X/Y/Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
2.5 KW
切削水馬達(dá)
960W
精度
定位精度
±0.004
重復(fù)精度
±0.002
一般規(guī)格
電源
3相/ 380V / 20KVA
機(jī)器尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
2800×2300×2640
凈重(約)
7000 kg
總重(約)
7500 kg

VSC-1220標(biāo)準(zhǔn)配置 VSC-1220特殊選配
1)FANUC 0i-MC 控制器 1) 三菱M64或0i-MATE-MC控制器
2) 主軸馬達(dá)11/ 15 kw 2) Mitsubishi E-68控制器
3)T型槽工作臺(tái) 3) 主軸BT40 10000 / 12000 rpm
4) 水平調(diào)整螺絲及墊片 4) 刀臂式A.T.C 24支刀,斗笠式20支
5) 工作燈 5) 除屑機(jī)+除屑車
6) 工具包 6) 油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)
7) 電氣箱熱交換器 7) 油水分離裝置
8) 變壓器 8) 第四軸或第五軸
9) 主軸轉(zhuǎn)速BT40 8000 rpm 9) 主軸中心給水
10)剛性攻牙 10) 主軸油冷機(jī)
11) 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) 11)刀具自動(dòng)測(cè)量裝置
12) M.P.G手輪 12)工件自動(dòng)測(cè)量裝置
13) 全密閉防濺裝置
立加VSC-1060
特性說明:
1. NC控制器: Fanuc 0i-Mate-MC/0i-MC, Mitsubishi M64SM/E68.
2. 高效率主軸及最佳化主軸軸承配置: 主軸軸承設(shè)計(jì)采組合式斜角滾珠軸承配置,熱變位小,能在高速下長(zhǎng)時(shí)間維持主軸剛性﹑精度﹑壽命等的最佳化設(shè)計(jì).
3. 主結(jié)構(gòu)體鑄件材質(zhì): 最佳化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并采用米漢納級(jí)鑄鐵組織穩(wěn)定,能永久確保機(jī)械加工精度.
4. 導(dǎo)螺桿采直結(jié)式傳動(dòng)及預(yù)拉設(shè)計(jì): 三軸滾珠導(dǎo)螺桿直徑ø40mm﹑直結(jié)式傳動(dòng)以及預(yù)拉設(shè)計(jì).提高精度﹑剛性﹑壽命,是長(zhǎng)期保持切屑精度及耐久性的最佳配置.
5. X/Y/Z三軸直線滑軌:直線滑軌規(guī)格為寬45mm×高37mm加寬型,Y軸為三條直線滑軌支撐,整體提高機(jī)械剛性,表現(xiàn)為快速移動(dòng)高效率,高精度及高精準(zhǔn)定位.
6. Z軸氮?dú)庾詣?dòng)平衡:減少Z軸在快速移動(dòng)時(shí)的震動(dòng),有效提高加工精度
7. 質(zhì)量確保: 每一臺(tái)機(jī)器于出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格品管以確保機(jī)臺(tái)性能,諸如循圓檢測(cè)﹑雷射精度量測(cè)﹑動(dòng)平衡測(cè)試是必要的.
8. 主軸油冷卻機(jī)(選配): 油冷卻機(jī)可降低主軸溫升及增加壽命,確保主軸加工精準(zhǔn)度。
9. 自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)(選配): 刀臂式儲(chǔ)刀倉(cāng)采凸輪式傳動(dòng),定位精密高,動(dòng)作穩(wěn)定快速,換刀設(shè)計(jì)采用雙向就近選刀,刀倉(cāng)容量24支刀

ITEM
VSC-1060
工作臺(tái)
工作臺(tái)尺寸
1220 × 620
加工范圍
1060×620
T型槽
CD125× 18 ×5
最大負(fù)荷
1000kg
行程
X/Y/Z軸行程
1060/ 620 /620
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離
100-770
主軸中心至滑道面距離
707
主軸
主軸錐孔
ISO No.40
主軸鼻端直徑
ø70
主軸轉(zhuǎn)速
8000 rpm
快速位移
三軸切削進(jìn)給率
1-10000mm/min
三軸滑道
線性滑軌
X/Y/Z軸快速移動(dòng)率
20/30m / min
儲(chǔ)刀倉(cāng)
刀具容量
斗立式20pcs
刀臂式24 pcs
刀具選擇
雙向(刀臂式)
相鄰刀具最大直徑×長(zhǎng)度
ø80×250
刀具最大重量
8 kg
刀具刀柄規(guī)格
BT40
驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
主軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
標(biāo)準(zhǔn):11/15 KW
X/Y/Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
2.5 KW
切削水馬達(dá)
960W
精度
定位精度
±0.004
重復(fù)精度
±0.002
一般規(guī)格
電源
3相/ 380V / 20KVA
機(jī)器尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
2800×2300×2640
凈重(約)
7000 kg
總重(約)
7500 kg

VSC-1060標(biāo)準(zhǔn)配置 VSC-1060特殊選配
1)FANUC 0i-MC 控制器 1) 三菱M64或0i-MATE-MC控制器
2) 主軸馬達(dá)11/ 15 kw 2) Mitsubishi E-68控制器
3)T型槽工作臺(tái) 3) 主軸BT40 10000 / 12000 rpm
4) 水平調(diào)整螺絲及墊片 4) 刀臂式A.T.C 24支刀,斗笠式20支
5) 工作燈 5)除屑機(jī)+除屑車
6) 工具包 6)油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)
7) 電氣箱熱交換器 7) 油水分離裝置
8) 變壓器 8)第四軸或第五軸
9) 主軸轉(zhuǎn)速BT40 8000 rpm 9) 主軸中心給水
10)剛性攻牙 10) 主軸油冷機(jī)
11) 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) 11)刀具自動(dòng)測(cè)量裝置
12) M.P.G手輪 12)工件自動(dòng)測(cè)量裝置
13) 全密閉防濺裝置
 
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