1 機(jī)床的主要特點(diǎn) ² 主軸移動(dòng)采用數(shù)控裝置控制，比例換向閥和伺服油缸驅(qū)動(dòng)，可靠性高，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，換向沖擊小，響應(yīng)快。主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度可以在1～25m／min之間任意編程設(shè)定。 ² 主軸上下?lián)Q向點(diǎn)可以在允許的最大珩孔深度范圍內(nèi)任意編程設(shè)定，換向精度可以穩(wěn)定的控制在0.5mm以內(nèi)。 ² 機(jī)床采用液壓雙進(jìn)給結(jié)構(gòu)，可以加工出理想的平臺(tái)網(wǎng)紋。工件只需一次裝卡，就可以實(shí)現(xiàn)粗珩拉網(wǎng)紋，精珩平臺(tái)的珩磨工藝。 ² 采用先進(jìn)的在線主動(dòng)式自動(dòng)測(cè)量裝置，可有效的控制被加工孔的尺寸精度。 ² 工作臺(tái)左右移動(dòng)采用伺服電機(jī)控制，定位精度高，運(yùn)動(dòng)可靠。 ² 采用模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)加工對(duì)象的不同，可選擇移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、固定等不同的工作臺(tái)。 2 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù) 1主軸最大行程mm500 2珩孔直徑范圍mmφ50～160 3最大珩孔深度mm500 4主軸往復(fù)速度m/min3～25 5主軸錐孔 莫氏5號(hào) 6磨頭漲縮形式 液壓雙進(jìn)給 7主軸旋轉(zhuǎn)速度rpm45、63、90、125、180、250 8主軸中心到立柱前面距離mm350 9主軸端面到工作臺(tái)面的最大距離mm1430 10工作臺(tái)尺寸mm1050×500 11工作臺(tái)行程mm810 以缸體為加工試件機(jī)床加工過(guò)程描述工作臺(tái)移動(dòng)到左端，工作臺(tái)上的滾子抬起，工件由油缸帶動(dòng)從左端輸料架上通過(guò)導(dǎo)向板導(dǎo)向進(jìn)入工作臺(tái)，到位后滾子落下，插銷油缸動(dòng)作，工件定位，工作臺(tái)移動(dòng)至第一孔工作位置，水圈上油缸壓緊工件，主軸引入缸孔，到位后磨頭粗珩油石漲出，主軸旋轉(zhuǎn)并上下往復(fù)，珩磨加工開(kāi)始。當(dāng)珩磨加工到預(yù)設(shè)定尺寸時(shí)，氣動(dòng)量?jī)x發(fā)訊，此時(shí)，磨頭上的粗珩油石縮回，同時(shí)精珩油石漲出，開(kāi)始精珩磨加工。當(dāng)精珩磨加工到預(yù)設(shè)定時(shí)間時(shí)主軸旋轉(zhuǎn)、往復(fù)停止，精珩磨油石縮回，主軸退回至循環(huán)起始位置，第一孔珩磨加工結(jié)束。水圈上油缸抬起，松開(kāi)工件，工作臺(tái)移動(dòng)至第二孔工作位置，水圈上油缸壓緊工件。以下加工循環(huán)同第一孔，直至工件上的所有缸孔加工完成。主軸退回至循環(huán)起始位置，珩磨加工結(jié)束。水圈上油缸抬起，松開(kāi)工件，工作臺(tái)移動(dòng)至右端的出料位置，拔銷油缸拔銷，工作臺(tái)上的滾子抬起，工件由油缸帶動(dòng)從工作臺(tái)上通過(guò)導(dǎo)向板導(dǎo)向進(jìn)入右端輸料架，工件推出到位后，工作臺(tái)移動(dòng)至左端進(jìn)料位接下一個(gè)工件。
