MCV510立式加工中心是高精度、高效率的數控機床，它集常規(guī)加工為一體，并配置先進的數控系統，機床在工件一次裝夾后可連續(xù)完成鉆、銑、鏜、鉸及攻絲等多種工序。不僅通用性強、效率高，而且能加工一般通用機床無法加工的復雜零件，諸如各種高精度模具、板、盤類零件、形狀復雜的凸輪、定位精度要求高的箱體等。特別適用干多品種、中小批量生產的機械加工行業(yè)。
機床大件均采用鑄鐵結構，厚壁設計，并經二次時效處理，結構性能好。機床具有較高的剛性和精度。
主軸旋轉由AC主軸電機驅動，主軸箱選用兩級齒輪減速機構，輸出扭矩大，轉速范圍寬，傳遞效率高。
X、Y導軌采用德國INA滾動直線導軌，定位精度高，動態(tài)特性好。
Z坐標導軌經淬火處理，壽命長，精度保持性好，摩擦偶件敷有貼塑導軌板，高速移動無振動，低速移動無爬行。
三個坐標的傳動均采用滾珠絲杠副，雙支撐予拉伸結構，可補償絲杠熱變形，提高絲杠傳動剛性，由快速響應的AC伺服電機直接驅動絲杠。
換刀機構為機械凸輪式自動換刀裝置，較之其它方式的換刀裝置，換刀速度快、可靠性好、定位準確，運動平穩(wěn)。并有半自動的刀具安裝及拆卸裝置,操作方便安全。
機床可配置電控式油溫調整機，用于主軸的潤滑與冷卻，精確控制油溫與環(huán)境溫度之差，使機床在最小熱變形狀態(tài)下運行，確保機床的高精度。
機床配置MITSUBISH，MELDASM50M系統，具有三維空間復雜曲面加工功能，控制系統可靠，易于操作，效率高。
