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機(jī)床網(wǎng)
BA S03系列立式加工中心
產(chǎn)地:北京
品牌:其他
編碼:
生產(chǎn)企業(yè):
在最小的面積上進(jìn)行超高效生產(chǎn)
 SW公司BA S03系列立式加工中心

  如今在選擇合適的加工中心時,機(jī)床占地大小已成了購買與否的決定性因素。鑒于此,位于aldmoessingen
市的SW機(jī)床有限公司研發(fā)實現(xiàn)了BA S03系列立式加工中心。此加工中心結(jié)構(gòu)獨(dú)特, 下方采用3側(cè)封閉的一體
式結(jié)構(gòu),上方則是高架橋式結(jié)構(gòu),所以占地面積小,而剛性極高,所有的導(dǎo)軌和驅(qū)動部件都受到保護(hù),不受鐵
屑和切削液的侵蝕。當(dāng)然,該加工中心的高剛性和Z軸嵌套的鑲嵌結(jié)構(gòu)也是分不開的。Y軸配置了兩個分開的驅(qū)動系統(tǒng),在偏心負(fù)載時仍能保持滑臺的平行運(yùn)行。旋轉(zhuǎn)軸采用直接驅(qū)動系統(tǒng),再加上配置的直接測量系統(tǒng),
所以定位精度可達(dá) +/- 5 角秒。從而BA S03系列在整個加工區(qū)內(nèi)的定位精度可達(dá)到VDI DGQ 3441標(biāo)準(zhǔn)的Tp0.008毫米。另外該系列加工中心直線軸的加速度和速度分別可達(dá)8 m/s² 和75 m/min,旋轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)速度可達(dá)50 °/s,所以非機(jī)加工時間達(dá)到最短。

  直接驅(qū)動的主軸最大轉(zhuǎn)速可達(dá)17500 min-1,當(dāng)轉(zhuǎn)速是2500 min-1 時,并可達(dá)到其15.5kW的驅(qū)動功率 (40%
相對效率)。主軸采用HSK 63刀柄接口,扭矩是60 Nm,所以也適合裝配象平面銑刀和銑刀盤之類的大型刀具。除了通常的主軸以外,現(xiàn)在還可提供雙倍扭矩的主軸??膳渲玫牡毒叩淖畲笾亓渴?.5kg,刀具最大直徑是70mm,當(dāng)相鄰刀位空置時,刀具最大直徑可達(dá)160mm。單工作臺加工中心的刀庫容量是40 (選項 64),雙工作臺的刀庫容量則是2 x 20 (選項 2x32)。主軸換刀原理 – 即主軸走到換刀位置 – 最大限度地縮短了換刀時間,平均屑對屑時間只有3s。

  本系列加工中心的加工區(qū)為600 x 400 x 400 mm (X-, Y-, Z-軸),在單工作臺的加工區(qū)內(nèi)安裝了一個可回轉(zhuǎn)360° 的工作臺,它承載工裝和工件的重量可達(dá)400kg。單工作臺加工中心主要適用于單件和小批量生產(chǎn)。雙工作臺加工中心工作時,工件加工和工件上下料同時進(jìn)行,所以效率特高。雙工作臺加工中心擁有兩個工作臺和一個工作臺回轉(zhuǎn)軸(A-軸),兩個工作臺兩端通過軸承安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上?;剞D(zhuǎn)工作臺在短短的3.5秒鐘之內(nèi),即可將工作臺從上下料位置旋轉(zhuǎn)180°到加工位置。由于上下料工位和加工區(qū)是完全隔開的,所以不管是手動上下料還是通過機(jī)械手或高架機(jī)械手自動上下料都非常安全。如果在工作臺上安裝一個或兩個圓臺,那么一次裝夾就可對工件的任何角度進(jìn)行加工,并對工件進(jìn)行五面加工。在工作臺和托盤上已預(yù)留了液壓或氣壓接口用于驅(qū)動和夾緊。

  封閉式加工區(qū)加上落屑非常理想,所以BA S03加工中心最適合于干加工。主軸的內(nèi)冷通道替代了傳統(tǒng)的冷卻潤滑方式或微量油霧潤滑方式,它可承受的最大壓力為120 bar。由于SW公司BA S03系列配置靈活,柔性高,所以生產(chǎn)時,特別是在加工批量不等的中小型工件時,無論是在技術(shù)上還是在經(jīng)濟(jì)效益上都比昂貴復(fù)雜的大型加工中心更有優(yōu)勢。

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  • VG10立式 使用VG 110磨床時既可進(jìn)行“傳統(tǒng)“意義上的磨削,又可 充分利用一機(jī)內(nèi)集成車磨雙工藝的所有優(yōu)點(diǎn): 首先利用可靠的車削工藝軟車或硬車所有加工部位,然后根據(jù)某些部位較高的質(zhì)量要求,在同一次裝夾下對這些部位進(jìn)行磨削(一般都經(jīng)過預(yù)車)。所以車磨組合工藝在保證了較高的工件質(zhì)量要求下,也減少了節(jié)拍時間;同時也減少了砂輪的磨損和砂輪修整的次數(shù)。所有這些使VG系列成了人人垂青的生產(chǎn)小型高精密零件的加工機(jī)床