在原B2316龍門銑/刨床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，取消原來(lái)的銑/刨傳動(dòng)系統(tǒng)，改用NUM1020分別控制X/Z軸(用于刨削)及U/W軸(用于磨削)。
凸形/凹形圓弧型面的刨削與磨削。
4種循環(huán)方式：
刨削循環(huán)：?jiǎn)螌樱瑔蜗?，不可逆，人工干預(yù)換層：
刨削循環(huán)：多層，連續(xù)自動(dòng)，單向，不可逆：
磨削循環(huán)：?jiǎn)螌?，雙向，可逆，人工干預(yù)換層：
磨削循環(huán)：多層，連續(xù)自動(dòng)，雙向，可逆。
| 注： | 單向——工作臺(tái)前進(jìn)時(shí)切削，后退時(shí)不切削(刨)： 雙向——工作臺(tái)前進(jìn)與后退時(shí)都切削(磨)： 不可逆——只能左→右進(jìn)刀(刨)： 可逆——左→右/右→左依次進(jìn)刀(磨)： 單層——吃刀深度不變，完成左→右或右→左一層加工后完畢： 多層——完成一次單層后，增加規(guī)定切深量，繼續(xù)進(jìn)行下一層單層加工循環(huán)。 |
并且可提供空切跳過(guò)功能，以避免無(wú)效運(yùn)行，提高工作效率(如圖1所示)。
工件程序的框架已編好，并存入CNC，用戶只需輸入相關(guān)(工件、毛坯)尺寸及工藝參數(shù)，即形成可執(zhí)行的工件程序。
刀具(刨刀及砂輪)位置的運(yùn)算與移動(dòng)必須與工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)保持嚴(yán)格的同步，即：必須等工作臺(tái)到達(dá)終點(diǎn)位置，才允許執(zhí)行下一步刀具位置的運(yùn)算與移動(dòng)，以及必須等刀具下一步位置已運(yùn)算完畢并移動(dòng)到位后才允許工作臺(tái)進(jìn)行下一次的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。如破壞上述同步關(guān)系，即發(fā)出故障信息。
運(yùn)行中如發(fā)生突然事故(如刀具破損)可急停中斷，排除故障后，從中斷處重新啟動(dòng)繼續(xù)執(zhí)行隨后的程序。
編程方法：以凸刨為例(凹刨，凸磨，凹磨編程方法從略)：①輸入數(shù)據(jù)(見(jiàn)圖2及下表)：②回零及建立坐標(biāo)系(見(jiàn)圖3)：③程序框圖見(jiàn)圖4，程序見(jiàn)圖5和圖6。
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 圖2 輸入數(shù)據(jù)  圖3 建立坐標(biāo)系 |  圖4 主框圖 |  圖5 主程序 |
 (a)子程序 |  (b)子程序%100圖解 | |
| 圖6 子程序 | ||
| 工件 數(shù)據(jù) | L1 | 工件型面圓弧半徑R | |
|---|---|---|---|
| L2 | 工件寬度之半(1/2) | ||
| L3 | 工件高度(H) | ||
| 中間 變量 | L4 | 圓心(O)與編程起點(diǎn)(Op)間距離的垂直軸分量 | |
| L5 | O、Op兩點(diǎn)連線與水平軸夾角 | ||
| 工藝參數(shù) | 總體 | L6 | 刨削總層數(shù) |
| L18 | 刨削 | ||
