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高速切削技術已成為本世紀的重大發(fā)展趨勢之一。在這本宣傳冊中，全球切削技術的領先供應商德馬吉（DMG）公司將向客戶提供面向未來的系列化適應各種工件尺寸和加工任務的高速切削技術以及5軸聯(lián)動高速銑技術。這個全新的系列產品覆蓋從小工件加工200 x 200 x 280 mm行程范圍的HSC 20 linear到工件重量達1,800 kg的大型工件加工的精密加工中心HSC 105 linear。新開發(fā)的這個全新產品線滿足了全方位要求，超堅固結構設計構成超高速運動的基礎，高頻高轉速HSK主軸為標準配置，全部直線軸和旋轉軸全部采用直接驅動技術以確保更高動態(tài)性能和更高精度，還配備具有易用3D功能的高性能CNC數(shù)控系統(tǒng) 。
如果不考慮被加工材料因素，可以很容易地列出高效和經(jīng)濟切削工件的基本條件。其核心是材料切除量大，刀具使用壽命長，加工過程可靠和工件精度高，表面質量好。這就是說粗加過程幾乎是無法避免的（至少不能期待有重大突破性方法）， 大容量的切削仍然將在精密機床上大有作為，所以刀具將廣泛使用高速高強度材料，例如PKD/CBN or CVD。
這是高速切削技術出現(xiàn)的原因，特別是它最近正成為切削技術的重大發(fā)展方向之一。高速切削技術的材料切除量大，因此加工時間短。高速切削的優(yōu)點還有不易形成毛刺，后續(xù)加工需要的時間短甚至完全不需要。而且，由于切削力和刀具受力小，高速切削可滿足更高尺寸精度和形狀要求以及更高表面質量要求。最重要的是加工過程中熱負荷低，這對減小被加工區(qū)的局部變形性能有積極影響。
但是，所有這些特點都只能是理論的，除非機床結構能完全適應高速切削加工要求。簡單地使用高轉速主軸根本不可能滿足生產領域所需的高速切削要求。為此，全球切削領域的領先供應商德馬吉公司特別開發(fā)了一個面向未來適應所有加工尺寸要求的系列機床，這些系列機床不僅在加工過程中無妥協(xié)地滿足所有要求，更能實現(xiàn)自動化目標，甚至將確立高速切削技術的全新標準。
HSC 20 linear： 緊湊型高速加工中心
小工件尺寸應用
加工小型工件的HSC 20 linear機床是德馬吉高速切削技術實力的一個代表機型。它擁有高質量高速度加工所需的全部功能。更廣義地說，它是一個動態(tài)性能好，精度高，結構緊湊，通用性強和智能化程度高的高尖技術機床。例如，X，Y和Z軸全部采用直線驅動技術和精密冷卻技術，加速度可達2 g，所有軸全部采用直接測量技術，主動冷卻的高性能42,000 rpm主軸帶HSK-32刀柄，超高精度輪廓質量（標準為P5），超緊湊結構，占地面積只有2.5平米，還提供大量擴展功能，從3軸擴展到5軸加工和采用轉矩電機驅動的NC回轉擺動工作臺。
除使用冷卻液的HSC加工外，還可為該機床特配除塵系統(tǒng)使HSC 20 linear可以加工石墨或銑削陶瓷胚體。閉環(huán)導向的冷卻液流動由除塵和過濾的空氣驅動，再通過兩個閥回到加工區(qū)內。
HSC 20 linear主要特點
– 5軸龍門機床靈活性最佳：龍門結構，自帶NC數(shù)控回轉擺動工作臺，支持5軸聯(lián)動加工
– 緊湊型結構設計，占地面積僅2.5 m2，X，Y和Z軸行程范圍（200 x 200 x 280 mm）
– 精密冷卻的X，Y和Z軸直線驅動技術，動態(tài)性能最佳
– 水冷轉矩電機直接驅動的A和C旋轉軸
– 所有軸全部采用直接測量技術，精度最高
– 所有直線軸加速度可達2 g和快移速度達40 m/min
– 輪廓精度和準確性最高，表面質量可達Ra < 0.2 µm
– 標配42,000 rpm高速主軸帶主動冷卻，HSD-32E刀柄系統(tǒng)
– 堅固減振的礦物鑄造底座，單體結構
– 自動換刀，標配24刀位的刀庫（選配：60刀位）
HSC 55 linear： 高速精密加工中心 開創(chuàng)性的全新設計理念
全新設計理念設計開發(fā)的高速精密加工中心HSC 55 linear確立了動態(tài)性能、靈活性、尺寸精度和表面質量的全新標準。它采用龍門結構具有超高剛性，熱對稱平衡結構，標配28,000 rpm高速主軸，所有軸全部采用直接驅動技術，加速度達2 g和快移速度達80 m/min，HSC 55 linear加工中心提供兩個版本：帶剛性工作臺的3軸結構或帶回轉擺動工作臺的5軸加工中心。兩種工作臺都由兩個橫向直線電機驅動（龍門結構），定位精度高。行程范圍（X，Y和Z軸）3軸機型為450 x 580 x 400，5軸機型為450 x 600 x 400 mm。
5軸機型的回轉擺動工作臺的兩個軸（C軸和A軸）也分別采用直接驅動或轉矩電機驅動。C軸擺動或回轉范圍為360°
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