抓住機遇 迎接刀具產(chǎn)業(yè)結構升級
2008-03-21 16:04:40
不久前，本刊曾評選出2007年世界機床界十大新聞（《機床商情》2008年第1期），其中一條題為《世界刀具業(yè)界合縱連橫活躍》引起讀者的廣泛關注：瑞典山特維克公司（Sandvik）、美國肯納金屬公司（Kennametal）、以色列的伊斯卡公司（Iscar）積極開展合作，通過合作Sandvik鞏固了刀具制造業(yè)霸主的地位，Kennametal2007年中期結算達24億美元，以Iscar為核心的IMC集團將旗下的Iscar和Techtec刀具銷售部合并，成立日本Iscar技術公司。歐美金屬加工用切削刀具制造巨無霸的頻頻出手，預示著世界范圍內(nèi)刀具制造業(yè)的競爭加劇。面對我國刀具市場的一大部分尤其是高端市場長期被國外廠商占據(jù)，國內(nèi)的刀具企業(yè)該如何應對和出擊？在國內(nèi)機床業(yè)的蓬勃發(fā)展的同時，國內(nèi)刀具企業(yè)該如何完善和提高？近日，本刊記者采訪了中國機械工業(yè)金屬切削刀具技術協(xié)會理事長邢敏。就中國刀具行業(yè)的現(xiàn)狀、未來發(fā)展及存在問題，邢敏理事長為我們做了細致的剖析。
制造業(yè)高速發(fā)展 刀具行業(yè)機遇空前
這幾年中國機床行業(yè)的發(fā)展有目共睹，進入新世紀以來，機床工具行業(yè)每年的增幅都在30%以上。2006年我國金屬切削機床產(chǎn)量達56.21萬臺，其中數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量達85756臺，數(shù)控成形機床產(chǎn)量為2541臺，金屬切削工具共完成28.2億件，同比增長29.46%，當年創(chuàng)下歷史新高。2007年，機床工具行業(yè)主要產(chǎn)品的產(chǎn)量更是增幅明顯，上半年數(shù)控金屬切削機床55456臺，數(shù)控金屬成形機床累計生產(chǎn)1098臺，增幅均超過百分之三十。
機床和工具是分不開的，刀具、切削技術的重要性不言而喻，刀具的性能直接關系到產(chǎn)品質量。國務院在2006年2月份頒布了《關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》，其中有這樣一段話：“以結構調整為主線，優(yōu)化裝備制造業(yè)產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結構；有計劃、有重點地研究開發(fā)重大技術裝備所需的關鍵共性制造技術、關鍵原材料及零部件，逐步提高裝備的自主制造比例。”大家都知道，切削加工技術正是制造業(yè)特別是裝備制造業(yè)應用最廣泛的“關鍵共性制造技術”。這也就是說，我們刀具行業(yè)正面臨著一個良好的政策環(huán)境。
當前機床的發(fā)展正在趨向于高效率、高精度、高柔性、綠色、環(huán)保，而相應的刀具就需要實現(xiàn)高速、高性能、硬切削、干切削、復合切削，這在發(fā)達國家已經(jīng)是主流方向了，在我們國內(nèi)也是未來的發(fā)展方向。建設制造業(yè)強國，不僅需要數(shù)控機床，同樣需要先進的刀具，我國是用刀大國，刀具增長潛力非?？春谩Ｎ覈嚬I(yè)、航空航天工業(yè)等領域對刀具產(chǎn)品需求日益旺盛。因此，只有抓住機遇，才能將我國的優(yōu)質刀具發(fā)展起來！
順應形勢 加強自主創(chuàng)新
目前國內(nèi)切削加工的總體水平仍然很低，傳統(tǒng)的切削加工方式?jīng)]有得到根本改變，尤其在高速切削、高硬鋼等難加工材料的加工、精密高效加工等方面，我們還是比較薄弱。從企業(yè)的角度看，大多數(shù)還在低端徘徊，在設計制造上、應用水平上跟國外都存在一定差距。比如我國內(nèi)燃機制造加工方面，刀具的加工精度和效率與國外差距較大，尺寸精度普遍比國外低一級，表面粗糙度低一到二級，在航空航天也存在這樣的問題，今年我國的大型飛機項目開工在即，如何用國產(chǎn)化的設備來裝備我們的大型飛機，這是機床工具行業(yè)迫切需要解決的問題。怎么去做？我們提出來五個結合：改革和創(chuàng)新的結合；引進和消化的結合；政策支持和市場競爭的結合；資本收入和人才培養(yǎng)的結合；重點突破與全面提升結合。
裝備國產(chǎn)化是我們最大的切入點，在國家扶持的同時，企業(yè)也要找好結合點，結合點找準了才能更好地切入。我們要依托國家重大工程，把推進裝備國產(chǎn)化作為裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略重點，加強裝備制造業(yè)的基地建設，發(fā)展產(chǎn)業(yè)群，增強整體競爭優(yōu)勢。
隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，現(xiàn)在的大趨勢是需要刀具企業(yè)提供大量個性化解決方案，國內(nèi)刀具行業(yè)的生產(chǎn)模式明顯不能適應市場需求。我們的企業(yè)自身核心競爭力不足，企業(yè)自身管理、資源配置、設備等方面，普遍存在問題。當然中國目前也有一些很好的企業(yè)，比如說哈量集團、株硬集團，它們通過收購國外企業(yè)，引進先進技術，與國外企業(yè)的差距日益縮小。另外還要注意一個整合的問題，現(xiàn)在刀具每年出口額5億多美元，但基本是低端的，企業(yè)資源的合理配置，設備、技術的有序整合，更有效地利用人才，這些都是保證我們實現(xiàn)自主創(chuàng)新的前提。
除了刀具本身，我們的應用水平也要提高，比如刀具自動化管理，刀具的庫存、消耗量分析、利用率等等。我們現(xiàn)在實現(xiàn)高速切削加工存在問題，很多時候是由于操作者對高速切削的實際技能和制造技術的缺乏，導致切削工藝參數(shù)不正確；一旦出現(xiàn)問題又多數(shù)從機床整機上去找，而不考慮刀具情況。所以很多時候，用戶會對機床供應商不滿意，而實際原因可能是機床與刀具的匹配不合理。高端機床配低檔刀具的現(xiàn)象普遍存在，就是只考慮刀具的購買成本，沒有考慮使用過程中利用刀具實現(xiàn)高效率，而刀具質量差、壽命短恰恰又會造成制造成本上升。
隨著國際化的分工調整，我們企業(yè)正成為國際大循環(huán)的一部<
