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北京第二機床廠有限公司中標承擔(dān)“國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃(863計劃)”重點課題
2008-01-16 13:22:08
   北京第二機床廠有限公司正式接到科技部下發(fā)的國科發(fā)財字[2007]709號“關(guān)于下達國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃(863計劃)課題經(jīng)費預(yù)算的通知”,正式確定由北二承擔(dān)863計劃項目“汽車零部件加工成套自動化生產(chǎn)線”中重點課題“汽車發(fā)動機曲軸高效精密加工成套裝備”,并核定課題研究經(jīng)費。目前,第一筆課題國撥經(jīng)費已經(jīng)到帳,課題研究工作也在按計劃開展。
   本課題是北京第二機床廠有限公司根據(jù)國家振興裝備制造業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和汽車工業(yè)發(fā)展的實際需求,針對國家863計劃項目“汽車零部件加工成套自動化生產(chǎn)線”中“汽車發(fā)動機曲軸高效精密加工成套裝備”課題指南的具體要求,利用自身在曲軸零件加工工藝、加工設(shè)備研究方面的傳統(tǒng)優(yōu)勢,通過產(chǎn)、學(xué)、研合作和自主創(chuàng)新,研究開發(fā)具有高效率、高柔性、高可靠性和自動化水平的國產(chǎn)化曲軸高效精密加工生產(chǎn)線,實現(xiàn)全面提升國內(nèi)汽車行業(yè)的加工技術(shù)和裝備水平,替代進口產(chǎn)品,填補國內(nèi)空白。
   本課題的主要研究內(nèi)容是針對汽車發(fā)動機曲軸加工周期短、節(jié)拍高、效率高的制造要求,研究高效、精密、短流程曲軸加工的關(guān)鍵技術(shù),并開發(fā)成套加工裝備。具體研究內(nèi)容包括:曲軸磨削生產(chǎn)線總體布局技術(shù),以“數(shù)控切點跟蹤精密高效磨削”為核心的多軸聯(lián)動非圓超高速磨削工藝技術(shù),關(guān)鍵工序在線質(zhì)量檢測與誤差補償技術(shù),曲軸磨削工藝數(shù)據(jù)庫開發(fā),高速連桿頸數(shù)控磨床及主軸頸、軸端面復(fù)合加工高速磨削中心設(shè)計制造技術(shù)與工藝系統(tǒng)等。通過以上研究開發(fā)工作,實現(xiàn)曲軸精加工國產(chǎn)化生產(chǎn)線的柔性化可控生產(chǎn),關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)進口產(chǎn)品全部被替代,生產(chǎn)線整體技術(shù)水平達到國際同類產(chǎn)品水平。
   本課題預(yù)期目標是開發(fā)出以高速連桿頸數(shù)控磨床,實現(xiàn)以主軸頸、軸端面復(fù)合加工高速磨削中心為核心,由7臺成套裝備組成的適于轎車4缸發(fā)動機曲軸的柔性生產(chǎn)線,并在汽車發(fā)動機零部件制造企業(yè)成套示范應(yīng)用,預(yù)計可申報專利6項。
   本課題預(yù)計達到的技術(shù)指標具體為:生產(chǎn)線機床開動率≥80%;廢品率≤1%,工序能力指標CPK≥1.67;主軸頸圓柱度≤4μm;同軸度≤0.02mm;連桿頸圓柱度≤6μm;超精拋光表面粗糙度Ra≤0.2μm。在技術(shù)水平完全達到國外先進曲軸加工生產(chǎn)線的同時,價格僅是進口生產(chǎn)線的1/3至1/2,為國內(nèi)廣大曲軸制造企業(yè)提供了物美價廉的升級改造設(shè)備。并從技術(shù)和硬件保障上推動曲軸加工產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級和實現(xiàn)節(jié)能降耗,在提高勞動生產(chǎn)率的同時降低單位產(chǎn)出能耗,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。另外,通過自主創(chuàng)新在促進國內(nèi)技術(shù)發(fā)展和掌握關(guān)鍵核心技術(shù)的同時,同時也會促進國外廠商向國內(nèi)提供技術(shù)更先進、價格更合理的先進曲軸加工設(shè)備。
   因此,為汽車工業(yè)提供先進精良的制造裝備和先進合理的解決方案,填補國內(nèi)空白,替代進口產(chǎn)品已成為包括北二在內(nèi)的所有中國機床制造企業(yè)的重要歷史使命。北京第二機床廠有限公司通過自主創(chuàng)新開發(fā)性能優(yōu)異的曲軸高效精密加工生產(chǎn)線設(shè)備,對實現(xiàn)汽車和機床裝備制造業(yè)的快速發(fā)展具有深遠意義。
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