日本三共制作所將于本月30日推出一款專為加工中心（MC）設(shè)計(jì)的新型重量搬送系統(tǒng)——“三共托盤大師 SPM400”。
該系統(tǒng)可將生產(chǎn)時(shí)間縮短至原來(lái)的50%，且無(wú)需使用機(jī)器人，占地空間更小，可助力電動(dòng)汽車（EV）及半導(dǎo)體制造設(shè)備零部件的多品種、小批量生產(chǎn)自動(dòng)化。產(chǎn)品起售價(jià)為700萬(wàn)日元（不含稅），公司計(jì)劃月產(chǎn)10臺(tái)。
該新品以小型MC（30號(hào)）專用的托盤交換系統(tǒng)為核心，支持最大500毫米直徑、約100公斤（含托盤）的工件搬送。與傳統(tǒng)的多軸機(jī)器人交換系統(tǒng)相比，該產(chǎn)品的占地面積可減少約50%。
此外，公司還配套推出了一款懸臂式雙軸圓工作臺(tái)。傳統(tǒng)的雙支撐工作臺(tái)因兩端較高，通常需要機(jī)器人搬送托盤，而該懸臂式設(shè)計(jì)可安裝在MC側(cè)面，實(shí)現(xiàn)更高效的工件進(jìn)出。
相比單臺(tái)MC設(shè)備，該系統(tǒng)可大幅縮短換裝時(shí)間，使兩種不同工件的加工時(shí)間縮短50%。對(duì)于相同工件的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率可提高20%以上。
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當(dāng)前，機(jī)床行業(yè)已有適用于大型MC的自動(dòng)化系統(tǒng)，但針對(duì)小型MC的解決方案仍較少。三共制作所憑借長(zhǎng)期積累的凸輪技術(shù)，將多個(gè)自動(dòng)化單元整合，正式進(jìn)軍系統(tǒng)集成業(yè)務(wù)。
近年來(lái)，小型MC在EV及半導(dǎo)體制造設(shè)備領(lǐng)域的應(yīng)用日益增加，尤其在鋁壓鑄零部件加工方面需求旺盛。隨著較輕但尺寸較大的工件逐漸增多，三共制作所希望借助該新產(chǎn)品搶占市場(chǎng)機(jī)遇。
