挪威Hydro海德魯新擠壓機(jī)是一臺重 3,000 噸、12 英寸的反向擠壓壓力機(jī)，由 Presezzi S.p.A. 公司（13501282025）制造和交付。
它擁有先進(jìn)的自動化和監(jiān)控系統(tǒng)、COIM鋁棒爐和鋁棒輸送系統(tǒng)以及 Cometal 處理系統(tǒng)。
預(yù)計(jì)生產(chǎn)率將提高 36%，材料消耗減少 9%。運(yùn)營新資產(chǎn)也將對工廠的范圍 1 和 2 碳足跡產(chǎn)生積極影響。Press 19 的自動化功能使工廠能夠在擠壓機(jī)的鋁棒裝載端和出口端以更少的人操作壓機(jī)，包括擠出處理、堆垛和貨架。此外，監(jiān)控系統(tǒng)包含最新技術(shù)，可以提高整個擠出過程的控制精度。
新擠壓機(jī)上的自動化系統(tǒng)包括一個機(jī)器人手臂，當(dāng)鋁棒在每次擠壓運(yùn)行之間被移動到擠壓筒中時，它會在鋁棒的末端涂上分離潤滑劑（圖 2）。牽引機(jī)器抓住從模具中流出的金屬的末端，并以完全自動化的方式將擠壓的金屬拉下冷卻臺的長度。從那里，產(chǎn)品在頭尾料的拉伸操作也是完全自動化的。
圖 2.鋁坯正在準(zhǔn)備擠壓。
拉伸后，將產(chǎn)品切割成特定長度（圖 3）。此過程也是自動化的，但由操作員監(jiān)控。最后，產(chǎn)品自動堆垛在壓力機(jī)外的機(jī)架上，同時通過自動輸送系統(tǒng)將專門設(shè)計(jì)的墊片放置在擠出層之間。
圖 3.型材在精加工機(jī)上被切割成一定長度。
兩臺水液壓擠壓機(jī)（均為間接壓力機(jī)）仍在運(yùn)行，并將持續(xù)運(yùn)行到今年年底。一旦兩臺壓力機(jī)的所有產(chǎn)能在 2025 年初轉(zhuǎn)移，Hydro 將開始拆除，為 Cressona 的下一臺新型壓力機(jī)騰出空間，這是一臺大型高性能穿孔壓力機(jī)。Press 19 投資項(xiàng)目還需要擴(kuò)建 11,000 平方英尺的建筑，該擴(kuò)建由 Schuylkill Haven 的 Miller Brothers Construction Inc. 管理，包括各種當(dāng)?shù)胤职毯头?wù)提供商。
反向擠壓的優(yōu)勢
在正向擠壓過程中，模具是靜止的，壓力機(jī)柱塞對加熱的鋁棒施加壓力，該鋁棒被推過模具。在反向擠壓中，擠壓桿攜帶模具并以與擠壓相反的方向推向坯料。這意味著坯料相對于容器保持靜止，因此不存在鋁棒與料膽之間的摩擦影響。相反，擠壓過程中的力從擠壓的前部到后部相對恒定。為什么反向擠壓不如正向擠壓工藝通用？因?yàn)楫a(chǎn)品橫截面積受到的擠壓機(jī)最大尺寸限制。此外，鋁棒表面的缺陷和雜質(zhì)會影響擠壓的表面。那么為什么要使用反向擠出呢？
與正向擠壓技術(shù)相比，利用反向擠壓的重點(diǎn)是坯料和擠壓壁之間的摩擦減少了 25-30%。這種減少有助于創(chuàng)造幾個重要的好處。通過減少摩擦，可以讓流程產(chǎn)生更大的產(chǎn)量。還可以提高擠出速度并允許生產(chǎn)更小的橫截面。降低了熱量的產(chǎn)生水平，更好地控制了金屬流動，提高了表面質(zhì)量，延長了模具壽命，并減少了擠壓筒的磨損。所有這些都轉(zhuǎn)化為更高質(zhì)量的產(chǎn)品。
