日本天田機床將以其開發(fā)和制造母基地富士宮事業(yè)所（靜岡縣富士宮市）為起點，加速進行生產(chǎn)改革。除了在同一辦公地采用新的生產(chǎn)方式，將主力光纖激光加工機的產(chǎn)能提高約30%外，還將利用數(shù)字化轉(zhuǎn)型（DX）及合作推動生產(chǎn)、采購改革等方式，建立適應需求波動的生產(chǎn)體系，打造更加堅實的全球供應基礎。目標是到2030財年，實現(xiàn)銷售額5000億日元的長期愿景。
在光纖激光加工機生產(chǎn)現(xiàn)場，采用了“展位線系統(tǒng)”，其中組裝過程是水平的，單一技能的工人在展位周圍移動進行一次組裝步驟。這是針對規(guī)格變化較小且批量生產(chǎn)的機型進行的。標準化工作的重復性提高了工作熟練程度，將交貨時間縮短了約 20%。此外，通過與相鄰展位共享零部件供應區(qū)域，減少了展位面積，展位數(shù)量增加了20%，生產(chǎn)率提高了約30%。對于規(guī)格差異較大的機型，可以采用“攤位生產(chǎn)方法”，即在傳統(tǒng)攤位中進行組裝。兩種方法并行采用。
天田公司還通過引入新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)“APEX”努力提高運營效率，構(gòu)建了一個集成的物料清單（BOM），將設計BOM、制造BOM和服務BOM聯(lián)系起來，對從銷售到制造、開發(fā)和服務的技術(shù)信息進行集中和可視化管理。
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此外，在采購方面，推出了門戶網(wǎng)站，加強與供應商的合作。天田的生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以實時共享生產(chǎn)計劃、訂單和庫存信息，從而提高供應商的運營效率。目前有5家公司在使用該系統(tǒng)，目標是到2025財年將其引入到50家公司，著眼于海外擴張。
未來，天田計劃將該辦事處的舉措推廣到法國和美國。努力構(gòu)建完善的國內(nèi)外制造體系，加強供應鏈合作。
