壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。壓鑄機(jī)是一種用于生產(chǎn)金屬零件的設(shè)備，它通過高壓將熔融金屬注入模具中，冷卻固化后形成所需的形狀。壓鑄機(jī)的類型主要根據(jù)其結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行分類，主要包括熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩大類。冷壓室壓鑄機(jī)按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式分為臥式壓鑄機(jī)和立式壓鑄機(jī)（包括全立式壓鑄機(jī)）兩種。
熱室壓鑄機(jī)自動化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。
熱壓室壓鑄機(jī)（簡稱熱空壓鑄機(jī)）壓室浸在保溫溶化坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件不直接與機(jī)座連接，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄機(jī)的優(yōu)點是生產(chǎn)工序簡單，效率高；金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。但壓室，壓射沖頭長期浸在液體金屬中，影響使用壽命。并易增加合金的含鐵量。熱壓室壓鑄機(jī)目前大多用于壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄件，但也有用于壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。
冷室壓鑄機(jī)的壓室與保溫爐是分開的。壓鑄時，從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室后進(jìn)行壓鑄。
壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
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熱室壓鑄機(jī)不適用于壓鑄高熔點合金的主要原因在于熱室壓鑄機(jī)的工作原理和構(gòu)造限制。熱室壓鑄機(jī)的金屬池內(nèi)是熔融狀態(tài)的液態(tài)、半液態(tài)金屬，這些金屬在壓力作用下填充模具。由于熱室壓鑄機(jī)的金屬池直接暴露在大氣中，且金屬池的溫度設(shè)計用于維持較低熔點金屬的液態(tài)，因此當(dāng)涉及到高熔點合金時，金屬池的溫度不足以保持合金在液態(tài)。此外，高熔點合金在熔融狀態(tài)下對容器材料的侵蝕性強(qiáng)，這可能會損害熱室壓鑄機(jī)的金屬池。
相比之下，冷室壓鑄機(jī)適用于壓鑄高熔點合金，因為在這種工藝中，金屬首先在一個獨立的坩堝中熔化，然后在未被加熱的注射室內(nèi)轉(zhuǎn)移熔融金屬，并在高壓下注入模具。這種分離的熔爐設(shè)計可以承受更高的溫度，適合壓鑄如鋁合金等高熔點合金。
