一、企業(yè)概況
齊重數(shù)控裝備股份有限公司（前身為齊齊哈爾第一機床廠），始建于1950年10月，是新中國成立初期“十八羅漢廠”之一，也是我國機床行業(yè)大型重點骨干企業(yè)和行業(yè)排頭兵企業(yè)。曾受國務院嘉獎，先后獲得全國“五一”勞動獎狀、中國機械500強等多項殊榮。是國家認定專精特新重點“小巨人”企業(yè)、國家“制造業(yè)單項冠軍企業(yè)”。
幾十年來，企業(yè)始終堅持深化經(jīng)營機制改革，發(fā)揮科技創(chuàng)新主體功能，以國家經(jīng)濟建設需要為產(chǎn)品研制方向，從1952年公司制造我國第一臺立式車床開始，發(fā)展到主導產(chǎn)品數(shù)控重型立式車床、數(shù)控重型臥式車床、立式加工中心、重型深孔鉆鏜床等10大類、26個系列、600多個品種?！褒R一”牌數(shù)控機床被認定為中國名牌產(chǎn)品和馳名商標，多次榮獲中國行業(yè)十大影響力品牌，中國第一品牌。
企業(yè)研發(fā)制造的超重型、重型數(shù)控立式、臥式車床等系列產(chǎn)品一直受到市場青睞，并持續(xù)滿足新興市場需求，為裝備制造、冶金、礦山、新能源、核電、風電、船舶等國家建設重點工程提供了一批關鍵裝備，有力支撐和保障了國家經(jīng)濟建設。許多產(chǎn)品被譽為“共和國的當家裝備”?，F(xiàn)已累計生產(chǎn)5萬多臺套機床，部份機床產(chǎn)品銷往美國、日本、韓國、西班牙、德國等30多個國家和地區(qū)。
近年來，公司榮獲國家工業(yè)和信息化部授予的“工業(yè)產(chǎn)品綠色設計示范企業(yè)”、“服務型制造示范企業(yè)”、“智能制造標準應用試點”、“智能制造優(yōu)秀場景”等多項殊榮。
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二、以創(chuàng)新驅動轉型升級，加快培育發(fā)展新質生產(chǎn)力
1．深化改革構建戰(zhàn)略發(fā)展新機制
面對國家裝備制造行業(yè)創(chuàng)新驅動數(shù)字化轉型發(fā)展的戰(zhàn)略契機，公司全面實施經(jīng)營機制轉型發(fā)展新突破，直接與市場需求有機融合、有效對接，拓展了國內市場化服務規(guī)模，夯實企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈強鏈穩(wěn)鏈建設。在全面實施“三個一”發(fā)展目標的基礎上，創(chuàng)建“四大”研發(fā)制造基地，形成“五大”業(yè)務板塊，建立企業(yè)新的經(jīng)濟增長方式，增強企業(yè)核心競爭力，激活企業(yè)高質量發(fā)展奮進動能。近年來，企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值平均每年增長30%，實現(xiàn)了五年經(jīng)濟增長新的飛躍。
2．加強科技研發(fā)體系建設，努力向產(chǎn)品高端化發(fā)展
企業(yè)充分發(fā)揮國家級企業(yè)技術中心、科學家工作室、博士后工作站等多個研發(fā)平臺創(chuàng)新功能，統(tǒng)籌拓展與多所高校形成科研聯(lián)合體作用，積極打造科研創(chuàng)新體系。建立四個科研平臺，培育三個科技創(chuàng)新團隊，引進國家級科研院所及企業(yè)，共同突破創(chuàng)新制造領域技術研發(fā)難題，實現(xiàn)了企業(yè)高端技術人才共享。企業(yè)針對國家重點行業(yè)需求，研制出高端SVT系列立式車床產(chǎn)品，在加工精度等關鍵技術指標上，達到了國際高端機床品牌標準。先后有400多項科研成果填補國內空白，
3．敢于突破極限制造，勇?lián)鷩抑厝?/span>
齊重數(shù)控作為國家重型數(shù)控機床生產(chǎn)基地，一直致力于機床高精度、高可靠性、高效率的極限制造。研制的25米數(shù)控超重型立式銑車床是首批國家科技重大專項十大標志性產(chǎn)品之一，是世界最大的數(shù)控超重型雙柱立式銑車床。加工直徑達25m，最大承重600t，與國外先進機床相媲美；創(chuàng)新研制出數(shù)控重型臥式車床，最大加工直徑達6.3m，最大加工長度為18m；承擔國家科技重大專項《CWT130數(shù)控重型曲軸旋風切削加工中心》，為國家重點領域解決了大型船用曲軸加工瓶頸問題，徹底打破國際壟斷，替代了進口。
4．擔承盡責、扎實做好科技成果轉化工作
企業(yè)為風電行業(yè)核心零部件加工研發(fā)的硬切削機床，是填補國內空白產(chǎn)品，以車代磨，具有高精度、高效率、綠色環(huán)保等特點，技術指標達到國際同類產(chǎn)品先進水平。創(chuàng)新研制的高端機床符合國家重點發(fā)展新能源陸地和海洋風電的戰(zhàn)略需求?？蒲行庐a(chǎn)品在市場競爭中彰顯了技術優(yōu)勢和當代制造水平，獲得了市場的認可，為保障我國新能源裝備及國家經(jīng)濟建設需要做出了積極貢獻。
5．創(chuàng)新驅動引領數(shù)字化綠色化轉型升級
企業(yè)堅持科技創(chuàng)新型產(chǎn)品向大規(guī)格、大承載方向發(fā)展的基礎上，不斷向小規(guī)格、高精度、復合化、數(shù)字化、綠色化方向發(fā)展。企業(yè)研發(fā)具有智能感知技術及工業(yè)機械手拖換功能高端智能機床，能夠實時監(jiān)測機床的運行狀態(tài)，通過5G網(wǎng)絡實現(xiàn)遠程運維服務，助力國家實現(xiàn)碳達峰和碳中和。
6．拓展市場需求，加大國際間交流與合作
企業(yè)秉承“精益制造，以質取勝”的經(jīng)營理念，追求“國內一流、國際先進”的產(chǎn)品品質，以“為用戶創(chuàng)造最大價值”為市場服務新理念，加強機床產(chǎn)品全過程服務。把品牌建設上升為企業(yè)長遠發(fā)展戰(zhàn)略，加強產(chǎn)品研發(fā)與市場需求相融合，展開國際間技術交流與合作，突破高端數(shù)控機床關鍵核心技術，在品牌創(chuàng)建上對標國際高端品牌，在鞏固數(shù)控重型立式車床、數(shù)控重型臥式車床在國內品牌地位的同時，打造國際先進的高端機床品牌。
三、重大成果及典型案例
1. 用于汽輪機轉子加工的數(shù)控重型臥式車床
該系列產(chǎn)品突破了數(shù)控重型臥式車床刀板自動擺角技術、高精度主軸及尾座芯軸技術、長懸伸刀板減振技術，研制了汽輪機轉子、核電轉子加工用高精度、高效率數(shù)控重型臥式車床，解決了轉子凹槽“外窄內寬”的結構致使加工困難、精度低、效率低的問題，打破國外技術壟斷，達到國際先進水平，實現(xiàn)進口替代，保障我國重點領域裝備需求。
2．數(shù)控龍門移動式鏜銑床
該系列產(chǎn)品的成功研制攻克了大跨距長行程高速移動龍門系統(tǒng)、高精度數(shù)控回轉單元系統(tǒng)、高精度大功率大扭矩萬能五軸銑頭系統(tǒng)、立式車銑工作臺復合技術、機床附件自動更換系統(tǒng)等關鍵核心技術。解決了目前國產(chǎn)龍門移動鏜銑床功能單一、穩(wěn)定性差、復合程度不高、加工效率低等問題，滿足國內外用戶對產(chǎn)品新型高效、低碳環(huán)保、性能可靠的要求。產(chǎn)品為自主研發(fā)，安全可靠，在國內處于領先地位，在國際上處于先進水平，為我國重型機械、冶金、工程機械、能源等行業(yè)提供了有力保障。
3．車磨復合加工中心
該系列產(chǎn)品為蝶閥加工車磨復合加工中心，產(chǎn)品從節(jié)能降耗、提效、提精度以及綠色制造方面進行針對性設計，集成了車削、磨削、自動換刀、刀具測量、砂輪自動修整等功能，具有隨動隨形加工功能，將蝶閥加工由斷續(xù)加工變?yōu)檫B續(xù)加工，使密封面表面粗糙度更佳，避免了因斷續(xù)切削或磨削導致的沖擊震紋和尺寸精度偏差，開創(chuàng)了蝶閥加工新工藝，廣泛應用于高精蝶閥加工領域。產(chǎn)品是具有自主知識產(chǎn)權的高端數(shù)控裝備，以其復合的功能、強大的加工能力，助力蝶閥行業(yè)的高質量發(fā)展。
4．數(shù)控滾齒機
該系列產(chǎn)品突破了大型工作臺雙伺服主從控制、高速高精度數(shù)控滾齒刀架、滾齒機立柱斷電回退等技術。機床既適用于高效率齒形粗加工，又適用于高精度齒形精加工，最大加工直徑16000mm，最大模數(shù)45mm，滾切速度150r/min。機床可替代進口產(chǎn)品，應用于風電、礦山、冶金、工程機械等行業(yè)。
5．數(shù)控雙柱立式車銑床
該系列產(chǎn)品攻克了450t靜壓工作臺、20t靜壓刀架的快速精確強力車銑加工等關鍵技術，解決了超大超重型回轉零件的高精度車銑復合加工加工難題，實現(xiàn)了盾構機、海洋風電、船舶等領域超大超重型回轉零件的高精、高效加工。該機床替代進口，為多行業(yè)發(fā)展新質生產(chǎn)力提供了重型立式車銑裝備保障。
6．高精度數(shù)控雙柱定梁立式車床
該系列產(chǎn)品突破了大型精密風電軸承“以車代磨”的加工技術，開發(fā)了加工風電軸承的高精立車刀架結構、高精度工作臺主軸定心結構，研制了高精度數(shù)控雙柱定梁立式車床，工作臺端面、徑向跳動0.005mm，加工工件粗糙度Ra0.4μm。機床填補國內空白，替代進口產(chǎn)品，實現(xiàn)了風電軸承以車代磨的硬車切削加工，取代傳統(tǒng)的車削、磨削多工序加工，避免了磨削粉塵和大量使用切削液對環(huán)境的污染，實現(xiàn)綠色環(huán)保。
來源：齊重數(shù)控
