中村留精密機床通過新工廠和無人搬送車（AGV）的應(yīng)用，加速了復(fù)合加工機的生產(chǎn)效率提升。通過備庫存主要部件組合的單元，部分產(chǎn)品的交貨期相比以往縮短了4個月。目前支持單元生產(chǎn)的復(fù)合加工機有7款，未來將新增包括配備自動換刀裝置（ATC）在內(nèi)的4款機型，總計增加6款。
公司在2023年投入26億日元建成了名為“MAGI”的新工廠。新工廠與公司總部的兩座現(xiàn)有工廠相鄰，通過通道連接，使得復(fù)合加工機的單元制造和組裝能夠?qū)崿F(xiàn)一體化操作。
中村社長以“讓從事制造業(yè)的人們生活更加豐富”為座右銘，致力于推廣一機多能的復(fù)合加工機。然而，以往由于單元生產(chǎn)和本體組裝的工廠在廠區(qū)內(nèi)分離，單元的運輸耗時較長。隨著工廠轉(zhuǎn)變?yōu)橐惑w化操作后，單元生產(chǎn)機型的本體組裝天數(shù)從過去的3天縮短至1天，復(fù)合加工機的生產(chǎn)周期從25天縮短至15天。此外，在單元階段進行的試運行，也有助于早期發(fā)現(xiàn)問題，并進一步提高了生產(chǎn)效率。
通過單元備貨，不僅實現(xiàn)了交貨期縮短，也對公司的內(nèi)部體制產(chǎn)生了重大變革。中村社長強調(diào)：“單元生產(chǎn)是設(shè)計、生產(chǎn)和銷售等全公司改革的結(jié)合點?！边@為設(shè)計標準化及向客戶提供方案等方面提供了契機，改變了傳統(tǒng)做法。
2024年8月正式投產(chǎn)的AGV，負責將已完成的單元運至自動倉庫，同時在夜間將次日組裝所需的部件放在托盤上搬運到作業(yè)區(qū)域。目前已有3臺AGV在運行。公司自主開發(fā)了一個使用平板終端指示AGV進出庫的系統(tǒng)。
咨詢數(shù)控車床：15910974236
此前由3名專職員工負責的運輸工作，AGV引入后，他們已被調(diào)配至其他崗位。測試運行結(jié)果顯示，單元運輸時間每月減少了480小時。通過這一系列舉措，公司的生產(chǎn)能力相比以往提高了35%。
工作機械的訂單主要以外需為主，呈現(xiàn)恢復(fù)趨勢。在這一背景下，未來訂單增加時，MAGI的運營效果備受期待。
