滾花是一種通常在車床上進行的制造技術(shù)，涉及在部件表面制作復(fù)雜的圖案。這些圖案可以由直線、角度或互鎖設(shè)計組成。滾花工藝可提高零件的耐用性和美觀性，同時提高其抓地力。但是，您應(yīng)該知道滾花圖案可以多種多樣。它可以具有直脊或這些“直”脊的螺旋排列，不同于更傳統(tǒng)的十字交叉設(shè)計。
滾花是翻新零件的有效方法。這是因為滾花表面的凸起部分有助于減少磨損對零件的影響。它在將金屬銷組裝到塑料模具中時也發(fā)揮著作用。
滾花用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品，如工具手柄、自動鉛筆、手槍握把、杠鈴桿等。此外，滾花還常見于飛鏢握把和 BMX 自行車的腳踏板。它也常用于生產(chǎn)手術(shù)器械。
1、手工滾花與機器滾花
滾花技術(shù)有兩種：手工滾花和機械滾花。讓我們分別了解一下加工過程：
01手工滾花
手工滾花需要使用一種稱為手工滾花器的手動滾花工具。根據(jù)設(shè)置，此工具可能包含一個或多個滾花輪。滾花輪通常采用緊湊的滾動裝置的形式，其表面飾有菱形或?qū)蔷€等圖案。
當(dāng)手動滾花器牢固地固定在材料表面并開始運轉(zhuǎn)時，滾輪會對其施加壓力。這會導(dǎo)致材料表面變形和改變。然而，手動滾花具有基本的不準(zhǔn)確性，其操作必須連續(xù)且不間斷，以防止?jié)L花線重疊。
此工藝通常用于可以手動處理和操作的小型工件。因此，它會產(chǎn)生簡單的滾花圖案，而手動工藝對復(fù)雜加工。
02機器滾花
機器滾花技術(shù)使用機器執(zhí)行，通常是手動或數(shù)控車床。首先，將工件牢固地固定在車床上。隨后，將輪子固定在滾花支架上并固定在工作臺上。機器滾花過程涉及輪子接觸工件以創(chuàng)建所需的滾花圖案。這種滾花操作連續(xù)進行，通常不會出錯。
為了確保操作平穩(wěn)并便于切削，通常在車削前對坯料進行潤滑。這可防止過熱并增強坯料和切削刀具之間的相互作用。此外，必須保持恒定的切屑清除以防止堆積，否則可能會導(dǎo)致機器中斷和缺陷。
機器滾花可適應(yīng)各種尺寸、長度和材料的工件。使用精密的工具和進給裝置可以生產(chǎn)具有精細間距的復(fù)雜滾花圖案，并確保嚴(yán)格控制尺寸精度。
2、滾花工藝
滾花技術(shù)需要利用專門的滾花輪在工件表面產(chǎn)生所需的圖案。以下描述了該過程的執(zhí)行方式：
步驟 1：選擇正確的工件材料
當(dāng)用滾花工具按壓時，材料必須具有足夠的延展性才能移動。鋁、黃銅、低碳鋼和各種塑料是常見的加工材料較硬的材料可能需要使用特殊的滾花工具和較低的速度。
步驟2：選擇合適的滾花方法
手工滾花和機器滾花是兩種最常見的滾花方法。前者使用小型滾輪工具壓在工件表面上以產(chǎn)生所需的圖案。后者使用車床將所需的圖案切割到工件上。手工滾花最適合較軟的金屬，但機器滾花可以在較硬的材料中獲得更精細的細節(jié)。
步驟3：設(shè)置滾花輪或工具
滾花輪有各種齒形、角度和材料，可滿足各種用途。齒形決定了滾花的圖案和強度。它們由安裝在工作臺上的滾花支架固定到位。滾花工具中包含預(yù)期滾花圖案的反向圖片。
步驟4：正確安裝工件
工件固定在頂尖之間或車床卡盤中。必須正確夾緊工件，以防止工件在滾花應(yīng)力下滑動。
步驟5：執(zhí)行滾花操作
旋轉(zhuǎn)的工件被滾花輪或工具輕輕地送入。為了獲得均勻的滾花效果，垂直對準(zhǔn)和恒定壓力至關(guān)重要。然后，材料表面會變形，因為輪子或工具會不斷送入工件，同時施加恒定的壓力。這會導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)凸起或凹陷。在較硬的材料中，鋒利、高滾花可能需要多次通過。
3、滾花圖案的藝術(shù)
01直/標(biāo)準(zhǔn)滾花
直滾花輪可在工件表面刻上直線和凹槽圖案。該技術(shù)通常涉及通過配備兩個帶對角齒的硬化輪的專用滾花工具來創(chuàng)建相交線（無論是平行線還是對角線）。
直線滾花圖案設(shè)計可作為裝飾圖案，增強各種工件表面的視覺吸引力。這種技術(shù)非常適合用于圓柱形物體，如手柄和旋鈕。此外，它還被證明是各種用途的合適選擇，包括豪華書寫工具、定制硬件或珠寶，賦予其優(yōu)雅時尚的外觀。
02對角滾花
對角滾花是一種專門的加工方法，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，用于為圓柱形或圓形表面賦予紋理設(shè)計或抓握屬性。它分為兩類：
左旋對角滾花
從圓柱形物體的末端觀察時，它們呈現(xiàn)出從右上方向左下方傾斜的對角線脊。配置有與此圖案相匹配的脊的滾花工具用于制作左旋滾花。這些特殊的滾花在逆時針旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動代表首選方向的情況下發(fā)揮其作用。
右旋對角滾花
從圓柱形物體的末端看，它們呈現(xiàn)出從左上角向右下角傾斜的對角線脊。這些滾花是使用滾花工具形成的，其脊線適合此方向。當(dāng)順時針旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動運動時，通常會使用右手滾花。
03鉆石滾花
鉆石滾花是一種標(biāo)準(zhǔn)方法，可在工件表面形成小的鉆石形凸脊或凹痕圖案。它涉及交叉對角線的結(jié)合，形成多個鉆石形凸起。單個鉆石滾花輪可增強工件的耐磨性和整體耐用性，廣泛應(yīng)用于經(jīng)常接觸或高摩擦的機器部件、工具和裝飾品。
菱形凹痕或紋理可均勻分布壓力和磨損，降低損壞或損壞的風(fēng)險。該技術(shù)可在加工部件（如自行車零件、打火機外殼或個人配件）上產(chǎn)生復(fù)雜且美觀的滾花圖案。
04特殊滾花
對于凹面滾花，滾花輪上的齒具有朝向輪表面中心的曲率。這種配置通常用于沿軸向與工件的單個部分接合并對其進行操作。
相反，凸形滾花最適合長時間的橫向滾花操作。其圓形形狀有利于在工件表面上更平穩(wěn)地移動。
斜面滾花是另一種變體，由傾斜或傾斜的脊組成，在工件上形成明顯的斜面邊緣。這些特殊的滾花類型通常用于美觀或?qū)嵱媚康摹?/span>
4滾花的實用好處
01增強抓握力和安全性
滾花表面可增加表面摩擦力，即使在打滑的情況下也能保持牢固抓握。這可以提高安全性和控制力。螺栓、旋鈕、輪子和滾輪等部件上的滾花有助于防止組裝或使用過程中打滑。
02美學(xué)提升
除了實用優(yōu)勢之外，滾花還能為物品增添美感。滾花可產(chǎn)生紋理圖案，具有視覺吸引力和令人興奮的外觀。
03提高油漆附著力和品牌知名度
滾花可增加材料的表面積，有利于品牌標(biāo)識和油漆附著力。紋理表面可提高油漆附著力，效果更持久。制造商還可以使用滾花圖案為其產(chǎn)品添加品牌標(biāo)識元素。
04各行業(yè)中的功能可用性
滾花工藝惠及眾多行業(yè)。從管道設(shè)備到汽車零部件，滾花工藝在工程和制造領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。
5滾花加工的挑戰(zhàn)和限制
01材料考慮
并非所有材料都適合滾花。在選擇是否使用滾花時，必須考慮材料的硬度和柔韌性。某些材料（包括軟塑料）可能無法承受該過程，并可能變形或受損。
02表面光潔度和精度要求
精確地滾花并進行適當(dāng)?shù)谋砻鎾伖饪赡芫哂刑魬?zhàn)性。該技術(shù)可能會留下毛刺或其他瑕疵。為了滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，需要進行額外的加工或表面處理需要一些程序。
03表面的潛在弱化
滾花有時會削弱材料，尤其是當(dāng)其具有復(fù)雜的設(shè)計或用于易碎材料時。工程師和生產(chǎn)商在采用滾花時必須仔細權(quán)衡增強抓地力和潛在結(jié)構(gòu)缺陷之間的利弊。
