技術(shù)原理
一種在電源正極性期間利用等離子弧的高能量輸入實(shí)現(xiàn)焊縫成形，在反極性期間高效清除鋁合金表面氧化膜的焊接技術(shù)。
技術(shù)特點(diǎn)
1）等離子弧溫高達(dá)30000℃，比普通電弧高5-6倍；
2）焊接過程中無飛濺，焊縫深寬比大，鋁（鋰）合金單道焊接厚度可達(dá)10mm；
3）焊接能量密度高，焊縫質(zhì)量高，焊接變形小，接頭強(qiáng)度高；
4）與電弧焊相比，焊接前后的機(jī)加工成本降低60%~70%，焊材消耗降低60%~70%；
5）可靈活調(diào)節(jié)特征工藝參數(shù)，保證鋁合金焊接時的陰極清理和穿孔焊，可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量懸空焊。
設(shè)備及應(yīng)用領(lǐng)域
在航空航天等多領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用，采用該方法焊接高強(qiáng)度鋁合金、鋁鋰合金，可大幅降低航天器重量。
△ 機(jī)器人變極性等離子焊接設(shè)備
△ 變極性等離子焊接（VPPAW）技術(shù)與氬弧焊
△ VPPAW技術(shù)、TIG焊技術(shù)焊接10mm厚Al-6Mg合金的焊縫截面形貌
a）TIG焊：I=420A, U= 13cm/min, q= 28.64 kJ/cm
b）VPPAW: I=325A, U= 20cm/min, q= 11.36 kJ/cm
咨詢電話：13522079385
△ 用VPPAW技術(shù)焊接的載人飛船和太空燃料加注站
