絲錐斷裂10大問題分析匯總
1. 絲錐品質(zhì)不好
主要包括材料、數(shù)控刀具設(shè)計、熱處理情況、加工精度和涂層質(zhì)量等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。又例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋。
應對措施：選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。
2. 絲錐選擇不當
對硬度太大的攻件應該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐和涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設(shè)計應用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小和角度等對排屑性能都有影響。
對于像沉淀不銹鋼、高溫合金等硬度高同時韌性又好的難加工材料，可能會出現(xiàn)絲錐因自身強度不夠，無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。另外，絲錐與加工的材料不匹配這個問題近幾年越來越受到重視。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。
應對措施：選用高強度材料的絲錐（如粉末高溫鋼等），提高絲錐自身強度；同時改善絲錐表面涂層，以提高絲維表面硬度。極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。
3. 絲錐過度磨損
另一種極為常見的情形，絲錐在加工若干個螺紋孔后，由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大，導致絲錐拆斷。
應對措施：首先推薦使用V柄，它會明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命；同時，使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損；另外，使用螺紋量規(guī)（T/Z）可以輕松判斷絲錐情況。
4. 軸向同步誤差
加工中心攻絲過程中，大量的斷絲錐是因為機床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進給同步性存在誤差，使得絲錐承受的軸向拉力（或壓力）增大，導致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心（或數(shù)控車床）剛性攻絲無法完全避免的，尤其是在絲錐退回（反轉(zhuǎn)）的瞬間更為突出。
應對措施：使用V柄，它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補償問題。
5. 斷屑、排屑困難
對于盲孔攻絲，通常采用螺旋槽后排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出，絲錐將會憋斷，而大量的被加工材料（如鋼和不銹鋼以及高溫合金等）攻絲加工通常是難以斷屑的。
應對措施：首先考慮改變絲錐的螺旋升角（通常會有幾種不同螺旋角可選），設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除；同時適當調(diào)整切削參數(shù)，其目的也是確保鐵屑能夠順利排除；必要時可以選用變螺旋角絲錐，以確保鐵屑能夠順利排出。
6. 底孔孔徑偏小
例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
7. 攻件材質(zhì)問題
攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
8. 機床沒有達到絲錐的精度要求
機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
9. 切削液、潤滑油品質(zhì)不好
這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，切削液、潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會大大降低。
10. 切削速度與進給量不合理
當加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，進給速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6～15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5～10m/min；不銹鋼為2～7m/min；鑄鐵為8～10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋。例如，加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。
綜上所述，造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格、負責的刀具應用工程師，最重要的是深入現(xiàn)場，而不是僅憑想象。舉個最簡單的例子，假如絲錐切削錐長度太長，攻絲時撞至底孔底部而斷裂，如果不深入現(xiàn)場，僅憑猜測絲錐性能、工件材料、加工工藝等是很難獲知的。
