在銑削加工實際生產(chǎn)中，包括了機床設(shè)定、工件裝夾、刀具選擇等多方面的應(yīng)用技巧，小編給大家找到了17個銑削加工的要點，希望對大家有所幫助。
1.功率容量檢查功率容量和機床剛性，確保機床能夠使用所需的銑刀直徑。
2. 工件穩(wěn)定性工件夾緊狀況和考慮因素。
3. 懸伸加工時使主軸上的刀具懸伸盡可能地短。
4. 選擇正確的銑刀齒距使用適合工序的正確銑刀齒距，以確保沒有過多的刀片參與切削，否則會引起振動。
5. 切削吃刀對于窄工件或有空隙銑削時，確保有充足的刀片吃刀。
6. 刀片槽型選擇。盡可能使用正前角槽型可轉(zhuǎn)位刀片，以確保平穩(wěn)的切削作用和最低功耗。
7. 使用正確的進給通過使用推薦的最大切屑厚度，確保所用刀片的正確進給，以實現(xiàn)正確的切削作用。
8. 切削方向盡可能使用順銑。
9. 零件考慮因素工件材料和配置，以及待加工表面的質(zhì)量要求。
10. 刀片材質(zhì)選擇根據(jù)工件材料類型和應(yīng)用類型選擇槽型和材質(zhì)。
11. 減振銑刀對于超過刀具直徑4倍的較長懸伸，振動趨勢會變得更加明顯，使用減振刀具能夠顯著提高生產(chǎn)率。
12. 主偏角選擇最合適的主偏角。
13. 銑刀直徑根據(jù)工件寬度選擇正確的直徑。
14. 銑刀位置正確定位銑刀。
15. 銑刀切入和切出可以看出，通過圓弧切入，退刀時的切屑厚度始終為零，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更高的進給和更長的刀具壽命。
16. 冷卻液僅在認為必要時使用冷卻液。通常，不使用冷卻液時能夠更好地執(zhí)行銑削。
17. 遵循刀具維護建議并監(jiān)控刀具磨損。
