1、德國施耐德Schneider光學(xué)鏡片磨床SLG 301
隆重推出 Spheroline? SLG 301
具有極高規(guī)格的較大直徑光學(xué)器件 – 加工中心 Spheroline? SLG 301 滿足了這一基本要求，與其他同類機器不同。該機器可制造直徑達 480 毫米的大型光學(xué)器件，用于光刻設(shè)備和其他要求苛刻的應(yīng)用。
SLG 301 成功的關(guān)鍵在于該機床的運動學(xué)概念，該機床由
兩個用于刀具的平行主軸和一個工件主軸組成，工件主軸可以定位、旋轉(zhuǎn)和移動，以實現(xiàn)各種加工步驟。在一個加工周期中，您可以將粗磨、精磨、定心、截斷、鉆孔和測量結(jié)合在一起。并且刀具在機器中自動更換。這些功能的獨特組合確保了高度的靈活性，能夠生產(chǎn)簡單到復(fù)雜的球面光學(xué)器件。保證了機器的高利用率。
堅實的基礎(chǔ)
該機器具有鑄鐵底座，用于最多 5 個軸和 3 個主軸的運動學(xué)。
現(xiàn)代數(shù)控控制器系統(tǒng)驅(qū)動交流伺服驅(qū)動器，實現(xiàn)鏡片加工的高精度和出色的動態(tài)性。
無論未切割和成品半徑如何變化，SLG 301 的 3D 處理功能都可以實現(xiàn)磨環(huán)工具的最佳使用。這可以延長刀具使用壽命并降低運行成本。
先進的主軸技術(shù)
SLG 301 的一個特殊優(yōu)勢是雙主軸系統(tǒng)與自動換刀裝置的結(jié)合。兩個獨立的刀具主軸提高了一臺裝置的靈活性和精度。當(dāng)一個刀具主軸配備自動換刀裝置的各種刀具時，第二個刀具主軸則使用固定安裝的刀具，以保證完美的表面質(zhì)量、形狀精度和工藝穩(wěn)定性。
自動化工裝
為了輕松運行復(fù)雜的多步驟加工作業(yè)，使用 HSK 夾緊系統(tǒng)的自動換刀裝置最多可處理四個刀具。無需操作員干預(yù)，即可連續(xù)執(zhí)行由多個表面和邊緣處理步驟組成的復(fù)雜磨削任務(wù)。輔助時間也減少了。結(jié)果：出色的幾何精度和極具競爭力的循環(huán)時間。
過程中計量
一致的高性能和嚴格的過程控制是通過全面的集成計量包實現(xiàn)的。過程控制可補償工具磨損和過程漂移。
CT控制自動檢查鏡片的中心厚度并進行調(diào)整。
工具控制可識別磨削工具并顯著減少設(shè)置和校正時間。
進給控制及其首次接觸技術(shù)將刀具接近過程中的空氣切削時間降至最低，從而節(jié)省了寶貴的加工時間。進給控制還通過根據(jù)切削條件調(diào)整刀具的進給速率來優(yōu)化磨削過程。
Geo Control是一種 CNC 控制的工件和刀具主軸相互位置微調(diào)，以優(yōu)化球形質(zhì)量和形狀誤差。
數(shù)據(jù)通信
該系統(tǒng)連接以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)連接和施耐德光學(xué)技術(shù) (SOT)軟件，為設(shè)置和操作提供平穩(wěn)有效的數(shù)據(jù)交換。工藝步驟由智能診斷和報警系統(tǒng)監(jiān)控，并輔以遠程診斷單元，以保證最大的利用時間。所有拋光參數(shù)均上傳并存儲在內(nèi)部數(shù)據(jù)存儲器中。
圖形用戶機對話框允許使用 SLG 301 輕松快速地完成設(shè)置和通信任務(wù)。
工藝步驟由智能診斷和報警系統(tǒng)監(jiān)控，并輔以遠程診斷單元，以保證最大的利用時間。
SLG 301 與外部測量設(shè)備的無縫連接確保了平穩(wěn)、完美的工藝流程。校正已聯(lián)網(wǎng)到機器中。
SLG 301 讓您更好、更快、更具競爭力，幫助您贏得訂單。
SLG 301 的處理能力和廣泛的自動化操作使該機器成為 Spheroline? SLP 301 拋光機的完美搭檔。
好處：
球體的制造具有加工平面、棱柱和特殊幾何形狀的擴展能力
高品質(zhì)和形狀精度
自動化多步驟處理
計算機輔助設(shè)置
集成過程控制可實現(xiàn)高過程穩(wěn)定性
圖形用戶界面
具有遠程診斷功能的智能分析系統(tǒng)
現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)連接
自動中央潤滑
技術(shù)數(shù)據(jù)：
工作范圍 最大限度。?：480 毫米
半徑：30 毫米 – 平面
軸數(shù) 4 (5) + 1 (X, Z, B, C, (Y), Q)
進給率 X 軸：0.01 – 15000 毫米/分鐘
Z 軸：0.01 – 7500 毫米/分鐘
定位和重復(fù)精度 X、Z 軸：+/- 0.001 毫米
進給率 B軸：0.01 – 2160°/分鐘
定位和重復(fù)精度 B 軸：+/- 4"
刀具主軸連接 40 x 80 高清、HSK-A 50（TC）
速度范圍 1000 – 7000 分鐘-1
工件主軸連接法蘭?120毫米
工件主軸轉(zhuǎn)速范圍25 – 1400 分鐘-1
能量消耗 平均 8 kVA
壓縮空氣供應(yīng) 分鐘。6 巴（87 磅/平方英寸）
真空 分鐘。0.6 巴（8.7 磅/平方英寸）
機器重量 約4500 公斤（9921 磅）
不含控制面板的尺寸（寬x高x深） 約2170 x 2230 x 1990 毫米（85 x 88 x 78 英寸）
2、德國施耐德Schneider光學(xué)鏡片磨床SCG 250
表面處理中心 SCG 250 簡介
使用 250 mm 范圍內(nèi)的較大光學(xué)器件時，您會遇到各種幾何形狀和要求復(fù)雜的規(guī)格，需要復(fù)雜的磨削解決方案。
SCG 250 獨特的機械設(shè)計結(jié)合了理想的軸配置，可在一臺機器中出色地磨削大型球面、非球面和自由曲面光學(xué)元件。其創(chuàng)新的運動學(xué)和主軸設(shè)置允許在一個加工周期內(nèi)進行杯形砂輪和周邊砂輪磨削，從而實現(xiàn)卓越的形狀精度和最小化的表面粗糙度。
可選套件包括快速自動化和先進的過程中測量技術(shù)，可提高生產(chǎn)率和過程穩(wěn)定性。
創(chuàng)新框架概念
SCG 250 的設(shè)計充分考慮了您對完美磨削的要求。新的框架概念是完全獨立的垂直和水平主軸布置以及刀具配置的基礎(chǔ)。它將球形和非球面加工等截然不同的磨削任務(wù)的完美先決條件結(jié)合在一個創(chuàng)新的機械設(shè)計中。工作位置的獨立布置使得工具尺寸和工藝設(shè)計具有高度靈活性——幾乎沒有任何限制。
多功能堆焊中心還可以選擇配備自由形狀套件。兩個具有小移動質(zhì)量的高動態(tài)軸可實現(xiàn)高加速度和處理速度。
先進的主軸技術(shù)
SCG 250 的球形版本配備了多達三個獨立的刀具主軸，在定義磨削步驟和相應(yīng)的刀具粒度方面提供了更高的靈活性。
S2/1 版本支持自動多步驟處理。一根主軸進行粗磨，包括定心和斜切。第二個主軸負責(zé)精磨。
S3/1 版本的磨削達到了最精細的水平。附加的第三個刀具主軸滿足最高的質(zhì)量要求。它還提高了小批量加工的靈活性，減少了破壞性工具更換的需要。
所有刀具主軸均為直接驅(qū)動，可實現(xiàn)平穩(wěn)加工，同時將表面下?lián)p傷降至最低。
自動化加工
球形 SCG 250 版本（S2/1 和 S3/1）配備了可選的快速自動化功能，其中包括自動設(shè)置循環(huán)、自動鏡頭檢測和多用途工件庫。這種可改造的自動化確?？焖偬幚?、最短的輔助時間和最大的成本效益。
SCG A 250 版本 – 在一臺機器上加工球面和非球面
作為 SCG 250 球面磨削的配套產(chǎn)品，SCG A 250 具有完整的球面和非球面磨削能力。SCG A 250 的延長軸布置帶有兩個附加水平刀具主軸，可優(yōu)化非球面制造。保證了非球面鏡片非常精確的輪廓加工。
外圍砂輪或杯形砂輪磨削選項可以自由選擇凸凹非球面以及邊緣加工的最佳制造工藝。
配備自由曲面選件的 SCG 250 – 先進的自由曲面磨削功能
除了旋轉(zhuǎn)對稱零件外，配備自由曲面選件的 SCG 250 還可以加工自由曲面光學(xué)器件。外圍砂輪安裝在快速 X 軸上，可對非旋轉(zhuǎn)對稱光學(xué)元件進行粗磨和精磨。
過程中計量
通過集成計量包實現(xiàn)一致的高性能和嚴格的過程控制。
CT 控制自動檢查中心厚度并進行相應(yīng)的調(diào)整。
工具控制可識別磨削工具并顯著減少設(shè)置和校正時間。此外，過程控制還可以補償工具磨損。
進給控制采用其首個觸摸技術(shù)，可最大限度地減少刀具接近過程中的空氣切削，從而節(jié)省寶貴的加工時間。進給控制還通過根據(jù)切削條件調(diào)整刀具的進給速率來優(yōu)化磨削過程。
曲線控制允許測量和校正球面幾何形狀。
平衡控制允許操作員控制和優(yōu)化工具跳動的平衡，從而顯著減少地下?lián)p壞。
數(shù)據(jù)通信
該系統(tǒng)與以太網(wǎng)連接和SCHNEIDER 光學(xué)技術(shù) (SOT)軟件接口，可實現(xiàn)平穩(wěn)有效的數(shù)據(jù)交換以進行設(shè)置和操作。該服務(wù)由具有遠程診斷功能的智能分析系統(tǒng)支持。
圖形用戶界面可幫助操作員完成簡單快速的通信任務(wù)。
SCG 250 支持與外部設(shè)備（例如測量設(shè)備）進行數(shù)據(jù)交換。
使用 Surface Center SCG 250 時，您可以變得更好、更快、更具競爭力。SCG 250 的處理能力和廣泛的自動化操作使該機器成為 SLP 301 等 SCHNEIDER 拋光機的完美搭檔。
好處：
新框架概念具有優(yōu)化的運動學(xué)，適用于球面、非球面和自由形狀磨削
具有杯形砂輪和周邊砂輪磨削功能的非球面套件
用于非旋轉(zhuǎn)對稱零件粗磨和精磨的自由形狀套件
直接驅(qū)動高性能粗磨和精磨主軸可最大限度地減少表面下?lián)p傷
集成過程控制可實現(xiàn)高過程穩(wěn)定性
具有遠程診斷功能的智能分析系統(tǒng)
自動化零件處理（可選）
高品質(zhì)和形狀精度
卓越的性價比
咨詢電話：13522079385
技術(shù)數(shù)據(jù)：
最大限度。工作范圍 ? 受限（和非受限）球體
SCG 250 S2/1：250 mm (280 mm)
SCG 250 S3/1：250 mm (280 mm)
SCG 250 S4/1：250 mm (280 mm)
– 邊緣加工最大 140 mm（僅限 250 mm，有限制和特殊要求）工具）
最大限度。工作范圍 ? 受限（和不受限）非球面 SCG 250 S4/1：250 毫米（280 毫米）
最大限度。工作范圍 ? 受限（和不受限）自由形式SCG 250 S4/1：250 毫米（280 毫米）
最大限度。自動化工作范圍 ?150毫米
工作范圍半徑 15 毫米 – 扁平
軸數(shù) 3+3（X、Z、B，可選快速X軸，可選C軸）
進給率 X 軸：0.01 – 30000 毫米/分鐘
Z 軸：0.01 – 15000 毫米/分鐘
快速 X 軸 (FF)：0.01 – 30000 毫米/分鐘
定位和重復(fù)精度 X、Z 軸：+/- 0.001 毫米
進給率 B軸：0.1 – 5400°/分鐘
定位和重復(fù)精度 B 軸：+/- 4”
刀具主軸連接 杯形輪：25 x 42 HD、40 x 80 HD
周邊輪：夾緊套筒
速度范圍 磨削工具主軸（杯形砂輪）最大 7000 min -1
磨削工具主軸（外圍砂輪） max. 5000分鐘-1
工件主軸連接法蘭 ?215毫米
工件主軸轉(zhuǎn)速范圍 0.01 – 2000 分鐘-1
能量消耗 平均 9 kVA
壓縮空氣供應(yīng) 分鐘。6 巴（87 磅/平方英寸）
真空 分鐘。0.6 巴（8.7 磅/平方英寸）
機器重量 約4000 公斤（8819 磅）
不含控制面板的尺寸（寬 x 深 x 高） 約2450 x 1750 x 2150 毫米（96 x 69 x 85 英寸）
