車削加工可以為醫(yī)療、軍事、電子、汽車和航空航天領(lǐng)域制造復(fù)雜零部件。繼續(xù)閱讀了解在車床上進(jìn)行的十種加工操作。
車床能夠執(zhí)行許多加工操作,以制造具有所需特性的零件。車削是車床加工的常見名稱。然而,車削只是車床操作中的一種。
刀具刃口的變化和刀具與工件之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系導(dǎo)致了車床上的不同操作。最常見的車床操作包括車削、端面、切槽、切斷、螺紋加工、鉆削、鏜削、滾花和攻絲。
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車削加工
車削是最常見的車床加工操作。在車削過程中,車刀從旋轉(zhuǎn)工件的外徑上去除材料。車削的主要目標(biāo)是將工件直徑減小到所需尺寸。車削操作有兩種類型,粗車和精車。
粗車操作的目的是通過在最短時(shí)間內(nèi)去除最多的材料,使零件加工到預(yù)定厚度,忽略精度和表面光潔度。精車則產(chǎn)生光滑的表面光潔度,并使工件達(dá)到最終正確的尺寸。
車削零件的不同部位可能具有不同的外徑。兩個(gè)不同直徑表面之間的過渡可能具有幾種加工方式,即臺(tái)階,錐度,倒角和輪廓。為了產(chǎn)生這些特征,可能需要多次徑向切削深度進(jìn)行加工。
1.1階梯車削
階梯車削是通過在兩個(gè)表面之間突然改變直徑來創(chuàng)建兩個(gè)不同直徑的表面。最終的特征類似于一個(gè)臺(tái)階。
1.2錐度車削
錐度車削是通過工件和車刀之間的傾斜運(yùn)動(dòng)來產(chǎn)生兩個(gè)直徑不同的表面之間的斜坡過渡。
1.3車削倒角
與階梯車削類似,車削倒角在具有不同車削直徑的兩個(gè)表面之間創(chuàng)建原本方形邊緣的角度過渡。
1.4仿形車削
在輪廓切削操作中,車刀沿著預(yù)定義幾何形狀的路徑軸向移動(dòng)。需要多次通過輪廓車刀才能在工件上創(chuàng)建期望的輪廓。
然而,成形刀具(這里說的非標(biāo)刀具,訂制刀具,如圖)可以通過刀具的特殊結(jié)構(gòu)一次達(dá)到輪廓形狀。
異型車刀片圖片
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車削端面
在加工過程中,工件的長度稍微長于最終零件應(yīng)具有的長度。車削端面是一種加工操作,用于加工與旋轉(zhuǎn)軸垂直的工件端部。在車削過程中,車刀沿著工件的半徑移動(dòng),通過去除材料的薄層,產(chǎn)生期望的零件長度和光滑的表面。
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切槽加工
切槽加工是一種車削操作,用于在工件上創(chuàng)建狹窄的切口,即“槽口”。切口的大小取決于刀具的寬度。如果大一些的槽需要多次車削才可以完成。有兩種類型的切槽操作,分別是徑向切槽和端面切槽。在徑向切槽加工中,刀具徑向進(jìn)入工件側(cè)面,并沿著切削方向去除材料。在端面切槽中,刀具在工件表面上切削端面槽。
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切斷加工
切斷是一種加工操作,導(dǎo)致在加工周期結(jié)束時(shí)切斷零件。該過程使用具有特定形狀的刀具垂直進(jìn)入工件,并在工件旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行逐步切削。當(dāng)車刀的刀尖達(dá)到工件中心時(shí),工件就會(huì)滑下。
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車削螺紋
螺紋加工是一種車削操作,刀具沿工件側(cè)面移動(dòng),切削外表面的螺紋。螺紋是具有指定長度和螺距的均勻螺旋槽。較深的螺紋需要刀具的多次通過。
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滾花加工
滾花是一種在零件表面產(chǎn)生網(wǎng)紋圖案的加工操作。滾花能增加零件的握力摩擦和視覺效果。這種加工過程利用獨(dú)特的滾花刀,包含一個(gè)或多個(gè)圓柱形的刻紋輪(凸紋輪),可以在滾花刀架內(nèi)旋轉(zhuǎn)。刻紋輪上有牙齒,可以在工件表面滾動(dòng)以形成齒狀圖案。最常見的滾花圖案是菱形圖案。
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車削鉆孔
鉆削操作從工件內(nèi)部去除材料。鉆削的結(jié)果是利用鉆頭所確定直徑的孔。鉆頭通常放置在尾座或車床刀架上。
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車削鉸孔
鉸孔是一種尺寸精加工,用于孔的精加工操作。在鉸孔操作中,鉸孔縱向通過末端進(jìn)入工件,并將現(xiàn)有孔加工到圖紙的直徑。鉸孔去除的材料量很小,通常在鉆孔后進(jìn)行,以獲得更精確的直徑和更光滑的內(nèi)部表面。
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車削鏜孔
在鏜削操作中,鏜刀縱向進(jìn)入工件,并沿著內(nèi)表面去除材料,以創(chuàng)建不同的形狀或擴(kuò)大現(xiàn)有孔。
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車削攻絲
攻絲是一種工藝,通過絲錐縱向進(jìn)入工件并在現(xiàn)有孔中加工螺紋。進(jìn)行攻絲加工前,被加工孔徑的底孔尺寸要有對(duì)應(yīng)的尺寸(底孔尺寸不對(duì)去攻絲,會(huì)容易造成斷刀風(fēng)險(xiǎn))。攻絲加工屬于孔加工的精加工一種工藝,相比較CNC攻絲加工,車削攻絲加工穩(wěn)定性一般,但是經(jīng)濟(jì)性會(huì)優(yōu)于CNC攻絲。