磨齒機床
利勃海爾（中國）有限公司LGG280數(shù)控磨齒機。最大工件直徑Φ280mm，最大加工軸件長度500mm，砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速為12000r/min、工作臺最高轉(zhuǎn)速為3000r/min，磨齒頭擺角范圍±45°，磨削齒輪達到DIN 2級精度，除具有蝸桿砂輪磨削和成形磨削功能外，標配一個外磨頭，還可擴展一個內(nèi)磨頭，用成形法磨削內(nèi)齒輪；在使用新型高切削率磨削材料砂輪時，還可提供大驅(qū)動功率和轉(zhuǎn)速的外磨頭和內(nèi)磨頭；新型的刀具夾緊裝置，可實現(xiàn)簡單快速地更換磨削刀具；匹配的內(nèi)磨頭可快速方便地安裝在外磨頭上并通過主驅(qū)動軸驅(qū)動。能實現(xiàn)低噪音磨削，具有自由拓撲修形功能，能夠?qū)崿F(xiàn)齒輪仿真設計軟件要求的任意形貌，可以磨削雙壓力角齒輪和緊湊型臺階齒。
KAPP GmbH & CO.KG（卡帕）KNG 12P master成形磨齒機。最大加工直徑Φ1250mm，加工模數(shù)范圍0.5-35mm，最大工件長度1545mm。通過優(yōu)化的設計布局和相互適配的組件可實現(xiàn)高度熱穩(wěn)定性和剛性，修整和磨削主軸都配備了直接驅(qū)動裝置?？赡ハ魍獠魁X和內(nèi)部齒以及特殊齒型，磨齒精度達到DIN 1級，能和卡帕公司的齒輪刀具、齒輪夾具、齒輪測量中心、齒輪設計計算軟件等組成齒輪加工一體化解決方案。
尼得科機床株式會社ZE26C數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機。最大加工直徑Φ260mm，最大加工工件模數(shù)6mm，最大軸向行程295mm，最大工件長度350mm。ZE26C采用了新型結(jié)構(gòu)的砂輪主軸、提高了50%靜態(tài)剛性、35%動態(tài)剛性；可實現(xiàn)雙齒面同時移位磨削；優(yōu)化對齒裝置和環(huán)狀裝料機，實現(xiàn)輔助時間（盤類工件）6s；砂輪寬度增加28%達到160mm，延長了修整間隔；ZE26C可根據(jù)產(chǎn)線組成選擇機床布局，重新修改床身、立柱、冷卻液裝置構(gòu)造，減少占地面積。
埃馬克兩合責任有限公司G 160磨齒機。最大加工直徑Φ160mm，最大加工工件模數(shù)3mm，工件最大長度300mm，最大齒寬180mm。機床是立式數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機，采用西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)。帶有兩個平行主軸的機床，換工件時間為1.6s；砂輪和工件接觸線至機床立柱之間的距離大幅縮短，從而確保了良好的機床振動性能，因此也會降低齒輪中“鬼階”的出現(xiàn)；具有精磨、超精磨削、拓撲磨削、降噪磨削等功能。
大昌洋行（上海）有限公司Hoefler（霍夫勒）Speed Viper 300圓柱齒輪磨齒機。最大加工直徑Φ300mm，工件長度最長 1100 mm。機床軟件和堅固床身，實現(xiàn)高效展成磨削；大尺寸砂輪，直徑 Φ320 mm，寬度 200 mm，使用壽命長；輔助時間短,砂輪自動夾緊系統(tǒng)，縮短設置時間。
秦川機床工具集團股份公司YK7326數(shù)控磨齒機。最大加工直徑Φ260mm，最大加工工件模數(shù)10mm，最大齒寬（直齒輪）450mm。該機選用秦川數(shù)控新一代數(shù)字伺服控制系統(tǒng)，是一款適用于圓柱齒輪的精密磨削機床。機床整體布局緊湊，穩(wěn)定性好、加工效率高，可滿足新能源汽車、精密減速器、航空航天等行業(yè)中小規(guī)格齒輪精密加工需求。機床采用礦物質(zhì)鑄件床身，具有良好的穩(wěn)定性；砂輪主軸采用大功率高速電主軸，工件主軸采用力矩電機直驅(qū)，砂輪進刀軸、走刀軸可采用直線電機直驅(qū)，機床整體動態(tài)響應好，加工效率高；可配置多功能磨削軟件，滿足漸開線齒、擺線齒、矩形花鍵、三角齒、人字齒等多種齒形精加工需求；機床可配置雙CBN外齒磨具，滿足臺階齒、多聯(lián)齒磨削需求；可配置內(nèi)齒磨具，滿足內(nèi)齒加工需求。
重慶機床（集團）有限責任公司YS7232G高精密數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機。最大加工直徑Φ320mm，最大加工工件模數(shù)8/6mm，砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速7800/10000r/min，最大砂輪直徑300mm。機床為十一軸五聯(lián)動數(shù)控磨齒機，全閉環(huán)控制，機床各直線軸絲杠副采用帶預加負荷的高精密絲杠，其中Y軸、Z軸絲杠采用陶瓷球絲杠，提高傳動剛性，同時極大的提高了絲杠的使用壽命；砂輪主軸采用電主軸，主軸軸承采用成組配對的陶瓷球軸承；各個直線軸采用高剛性滾動直線導軌；機床操作界面采用自主開發(fā)的人機界面（零編程），實現(xiàn)人機對話、齒輪參數(shù)計算、齒輪磨削及砂輪修整程序的自動生成；該機床主要針對新能源汽車齒輪精密磨削加工，可滿足目前新能源汽車齒輪非常高的檢測驗收要求，各項主要精度可達：齒形齒向斜率偏差平均值±0.002mm，齒形齒向斜率一致性V值≤0.005mm，齒形齒向波紋度≤0.002mm，齒面粗糙度Ra≤0.32。
南京二機齒輪機床有限公司Y7226CNC數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機。最大加工直徑Φ260mm，最大加工工件模數(shù)4mm，砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速6000r/min，砂輪最高線速度達80m/s。機床為十三軸五聯(lián)動數(shù)控磨齒機，采用西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)。采用雙工件主軸設計，極大提高了機床的加工效率；砂輪架及工作臺主軸均采用內(nèi)藏式直驅(qū)電機；砂輪軸配備內(nèi)置式動平衡裝置；完善的磨削和修整軟件；加工精度可達GB/Ｔ10095.1-2022的3級，主要用于自動變速器及新能源汽車硬齒面齒輪的高精度磨削加工。
上海星合機電有限公司PG2840H成形砂輪磨齒機。最大加工直徑Φ280mm，最大加工工件模數(shù)4mm，磨削長度 400mm。該機床為臥式六軸機床。整機系統(tǒng)集成，應用先進的數(shù)學模型和有限元分析，整機正向設計，最高精度磨齒精度最高達到DIN2級；成功實現(xiàn)三截面扭曲修形功能，在新能源汽車、機器人、國防等諸多領域?qū)崿F(xiàn)國產(chǎn)替代進口。
湖南中大創(chuàng)遠數(shù)控裝備有限公司YKA2030數(shù)控錐齒輪磨齒機。最大加工工件長度300mm，最大加工工件模數(shù)10mm。該機床是七軸（八軸）五聯(lián)動數(shù)控磨齒機，能進行展成法或成形法磨削圓弧齒的各種螺旋錐齒輪。在機床正常加工條件下，磨齒精度可達到DIN3965錐齒輪和準雙曲面齒輪精度標準規(guī)定的4級精度，最高達DIN 2級，齒面粗糙度達到Ra0.4。
南京康尼精密機械有限公司KN-GIV200數(shù)控內(nèi)齒成形磨床。工件最大外徑Φ400mm，工件最小內(nèi)徑Φ60mm，最大加工工件齒寬150mm，工件縱向移動軸行程500mm，砂輪直徑Φ52-Φ180mm。該機為臥式七軸三聯(lián)動，采用高剛性床身設計，共設有五個交流伺服軸和兩個調(diào)速主軸。砂輪修整功能采用數(shù)控三軸聯(lián)動法向修整方式，使得金剛石滾輪的磨損對齒形的影響極小，同時提高了滾輪利用率；可修整的齒形除了漸開線、圓弧和三角等幾種主要形狀，還可以通過圖形編程完成各種復雜內(nèi)齒形的磨削；機床具有自動對刀、磨削余量自動分配、齒形齒向修形功能；該機床是一種適用于高精度內(nèi)齒圈、RV減速器針齒殼等零件批量磨削的精密加工機床。
南京工大數(shù)控科技有限公司SKMC-3000/20數(shù)控成形磨齒機。最大加工直徑Φ3000mm，最大加工工件模數(shù)30mm，砂輪最大外徑Φ450mm。該機為臥式，采用獨立自主研發(fā)的多功能磨齒軟件及核心算法，軟件各項功能完善，用戶界面友好，人機交互便捷。集成多種齒形修形、向修形功能。床身和立柱等基礎機構(gòu)件采用多種先進方法進行優(yōu)化設計，具有較高的動靜態(tài)剛度。配備雙蝸輪雙蝸桿消隙轉(zhuǎn)臺，蝸輪副精度達DIN2級。全靜壓導軌，承載能力強，動態(tài)響應特性好，運動分辨率高。直線進給軸分辨率高、摩擦系數(shù)低、使用壽命長；采用光柵尺閉環(huán)控制和補償，具有高定位精度和重復定位精度；集成在線測量系統(tǒng)，可以對加工誤差進行檢測，并修正磨削系統(tǒng)誤差，實現(xiàn)閉環(huán)加工，提高精度穩(wěn)定性。
愛思恩梯（蘇州）機床有限公司SG-350磨齒機。最大加工直徑Φ350mm，最大加工工件模數(shù)8mm，砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min。機床為十一軸五聯(lián)動立式數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機，采用西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)。機床的所有操作都通過人機界面交互完成，磨削軟件具備各種齒向修形功能、抗扭曲磨削功能、齒面網(wǎng)紋磨削功能，磨削軟件具備壓力角的調(diào)整與補償、對齒誤差的均分計算與調(diào)整補償、磨削過程中的齒厚控制等多種補償方式。機床夾具接口和KAPP機床一致。人造大理石床身，保證機床加工的熱穩(wěn)定性。
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