DMG MORI 通過加工轉(zhuǎn)型（MX）的四大支柱，為應(yīng)對更快、更高效和更可持續(xù)的制造挑戰(zhàn)提供了答案。
每家公司都必須面對更快、更高效和更可持續(xù)的生產(chǎn)挑戰(zhàn)。每隔十年，社會需求就會發(fā)生巨大變化。DMG MORI 不斷開發(fā)新的產(chǎn)品和服務(wù)，以滿足這些需求。機(jī)械加工轉(zhuǎn)型（MX）結(jié)合了四大支柱，推動機(jī)床的工藝整合、自動化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型（DX）和綠色轉(zhuǎn)型（GX）。通過這一新概念，DMG MORI 正在應(yīng)對商業(yè)環(huán)境的變化。以前由多臺機(jī)床相繼加工的工件，現(xiàn)在可以由一臺工藝集成機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)。
工藝整合
轉(zhuǎn)型的第一步是將機(jī)床的智能機(jī)電一體化與意義深遠(yuǎn)的工藝整合相結(jié)合。因此，DMG MORI 為客戶開辟了一個全面的新視角。幾十年來，該公司已多次通過將5軸銑削和車削技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)造了6面完整加工的車/銑復(fù)合中心，樹立了創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)。隨著更多輔助工序（如磨削、Lasertec DED或超聲波）和補充工序（如測量或齒輪加工）的集成，DMG MORI 將走得更遠(yuǎn)。
DMG MORI 已將越來越多的技術(shù)和工藝集成到其機(jī)床中，例如磨削和滾齒
與在多臺機(jī)床和工位上逐步加工相比，客戶可以獲得全面的生產(chǎn)率和性能。其中，裝夾時間大大縮短。此外，還消除了從一個加工站到下一個加工站的空閑時間和裝夾過程中的誤差。由于采用了工序中的測量，縮短了循環(huán)時間，并確保了部件的精度。此外，集成的測量程序與 CNC 控制系統(tǒng)的交互作用為未來的自適應(yīng)加工工藝開辟了道路。
工序中測量補充了完整加工，確保精度一致
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工藝整合為客戶直接帶來的附加值一覽
整體性能：在一次裝夾中組合多個加工工序可提高整體效率和生產(chǎn)率。
減少裝夾時間：工藝整合大大減少了在不同加工工藝之間切換所需的時間。
消除空閑時間和錯誤：在一次裝夾中集成所有必要的加工工序，無需重新裝夾，從而最大限度地減少停機(jī)時間和潛在錯誤。
縮短工藝鏈：將多個工序整合到一個工序中，簡化了生產(chǎn)流程，減少了所需的步驟和機(jī)器數(shù)量。
更快的生產(chǎn)周期：減少了裝夾次數(shù)和空閑時間，縮短了整體生產(chǎn)時間，從而能夠更快地交付定制產(chǎn)品。
改善能源平衡：將多個工序整合在一個工廠內(nèi)，可提高機(jī)器的能源效率。
提高精度：工藝整合可確保部件加工的準(zhǔn)確性和一致性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
實時監(jiān)控和質(zhì)量控制：加工過程中的測量和自適應(yīng)加工操作可實現(xiàn)對加工過程的連續(xù)監(jiān)控，以便快速發(fā)現(xiàn)和糾正任何偏差。
此外，與單個機(jī)器上的分步加工相比，工藝整合的生產(chǎn)率要高得多，自然也就減少了所需的單個機(jī)器的數(shù)量。這就降低了工作規(guī)劃和控制的復(fù)雜性，并直接減輕了進(jìn)一步自動化的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。最重要的是，由于在能源、空間、操作強(qiáng)度和內(nèi)部物流方面提高了資源使用效率，金屬切削車間的生態(tài)足跡也隨之減少。
工藝整合減少了設(shè)計整體制造解決方案的工作量
