典型激光機床
（1）激光板材切割機
大族激光智能裝備集團有限公司G4020HF 50全磁懸浮高速激光切割機。加工幅面（長×寬）為4000×2000mm，激光器功率為30000W。采用大族自主開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，插補周期小于0.25ms，三軸無接觸全磁懸浮驅動，實現(xiàn)最大加速度5g，最大定位速度300m/min。機床采用一體全中空結構床身，床身復合結構抗阻尼設計，高剛性自適應結構橫梁，確保龍門軸兩邊高度平行運動穩(wěn)定可靠。采用等容積比液壓升降技術，交換工作臺同步穩(wěn)定、精度高。采用絕對式集成測量系統(tǒng)，全閉環(huán)反饋控制，實現(xiàn)更高的切割精度。具有完整的萬瓦級切割專家工藝數(shù)據(jù)庫，擁有零秒穿孔、厚板穩(wěn)定切割、低氣壓切割、潔凈切割等多種獨特工藝技術。
江蘇亞威機床股份有限公司HLF-1530數(shù)控激光切割機。加工范圍3000×1500mm，X/Y軸最大加速度2.0g，最大聯(lián)動速度170m/min,定位精度±0.03mm，重復定精度±0.02mm，薄板高速切割，中厚無感穿孔精密加工。配置Siemens 840DSL數(shù)控系統(tǒng)，專用高性能NCU處理器實現(xiàn)納米級插補，獨立CNC控制技術確保各軸極速響應；采用高剛性輕量化鋼橫梁及床身結構，自主研發(fā)切割頭360°全方位防撞技術，將碰撞時切割頭損傷降到最低。搭載“焦點補償”、“自動清洗標定”、“智能控速”、“脈沖調制技術”、“低氣壓切割”以及“雷暴穿孔”等多種工藝，實現(xiàn)全板厚范圍的極速穩(wěn)定切割，整體加工性能再次提升20%; 配套兼容排屑機、余料再切割、自動更換割嘴、坡口切割等功能部件，同時兼容亞威上下料、料庫、分揀碼垛等自動化設備，可搭載遠程診斷健康保障系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、亞威智云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)車間透明化。
濟南邦德激光股份有限公司P系列激光板材切割機。P4切割機加工幅面為4000×2000mm，P系列板材切割機最大聯(lián)動速度為200m/min，最大加速度4g。采用榫卯焊接床身，一體式拉伸鋁橫梁，配置雙擺切割頭和多工位自動更換噴嘴，分區(qū)除塵。配置BodorThinker 4.0自主研發(fā)智能控制系統(tǒng)，具有光眼尋邊、激光頭主動防碰撞、無廢邊切割、余料排版、厚板切割過熱補償、起步清渣、切割氣壓自動調節(jié)等功能；標配BodorCutting 3.0切割工藝庫，具備強大的兼容性及數(shù)據(jù)處理能力。
濟南邦德激光股份有限公司A6P激光掃描切割機。創(chuàng)新研發(fā)推出光束整形技術，提高光束的靈活性和機動性，將靜態(tài)光斑切割升級為動態(tài)光斑切割，1000多種路徑專利算法，掃描頻率200次/s，每切割1m，光斑行走30m，大幅提高加工材料對激光能量的吸收效率。相同條件下，和通用的激光切割對比，切割速度最大提升200%，切割厚度最高提升150%。掃描切割時，光束自帶傾斜角，大幅減少回反光，真正實現(xiàn)對高反材料的批量切割。
廣東宏石激光技術股份有限公司G4020V V1.0領航款6G全直驅激光切割機。加工幅面（長×寬）4064×2040mm，工作臺最大載重約5000kg，可配激光器功率范圍為6000-60000W。X、Y、Z 軸采用直線電機驅動，全閉環(huán)控制，最大聯(lián)動速度300m/min，最大聯(lián)動加速度6g。床身采用厚板焊接而成，橫梁支撐面寬為470mm，橫梁接觸寬度為650mm，采用中空結構，床身不易受熱影響，雙邊四滾柱導軌。配置液壓升降交換系統(tǒng)，單臺面交換，沒有高低工作臺之分。具有自動更換噴嘴、視覺尋邊、視覺余料等智能模塊。
奔騰激光（浙江）股份有限公司BOLT 7 6025型激光切割機高速高精超厚板智能激光切割機。激光器功率為85000W，加工幅面（長×寬）為6×2.5m，X、Y軸最大加速度4g，X軸與Y軸最大聯(lián)動速度240m/min。Bolt7主要配備與普雷斯特聯(lián)合研發(fā)獨家切割頭，切割頭在保持優(yōu)良光束質量同時，功率水平提升到85000W，具備自動聚焦、快速穿孔、無渣穿孔、緊密切孔、尖角切割、亮面切割、360°防碰撞等高精密功能，吸收更多反射光，擁有更加廣泛的焦點范圍，可以滿足不同厚度材料切割。機床采用龍門移動式結構，直線電機驅動，運動系統(tǒng)部分與承載交換工作臺分離，提高機床的動態(tài)性能，減少整體向內的應力，橫梁及Z軸采用航空鋁材質，鋼結構輕量化設計，重量輕，吸震性好，剛性好。配置全新SM控制軟件，高速度、云服務、遠程運維系統(tǒng)。
南通麥斯鐵數(shù)控機床有限公司MLC128025激光切割機。加工區(qū)域8050×2550mm，加工板材尺寸8000×2500mm，激光功率12000W，X、Y軸單軸最大定位速度為140m/min，最大聯(lián)動速度為200m/min，最大定位加速度2.0g。采用光纖激光切割頭，切割區(qū)域內的床身表面全部覆蓋20mm厚的石墨板，切割區(qū)采用分區(qū)除塵設計，分時、分區(qū)、分段抽塵結構；具備遠程診斷、數(shù)據(jù)采集功能。
（2）激光管材切割機
廣東宏石激光技術股份有限公司TX9036S重型坡口激光切管機。可加工圓管直徑范圍Φ20-Φ360mm，方管20×20～250×250mm，管材長度12000mm，管材重量1200kg，最大加速度為0.6g，可選激光器功率范圍6000-12000W。采用側掛式床身結構，卡盤全行程移動，由多個卡盤夾住管材，進行全方位多點支撐，在對重管進行支撐的同時起到管材變形校正的功能。將C3、C4卡盤合二為一，兩個卡盤整體同步旋轉和移動，單獨控制卡爪張開與夾緊，具備夾持、支撐兩種功能，實現(xiàn)“0”尾料和12米長管整管切割。其配備的HSG-LA4管材坡口切割頭，可實現(xiàn)0-45°的管材坡口切割。支持槽鋼、角鋼、工字鋼等型材加工，同時可加工25#H型鋼。應用于工程機械、重工機械、建筑機械、鋼結構建筑和橋梁工程等領域。
濟南邦德激光股份有限公司M列激光切管機?？梢约庸そ孛嫘螤钣袌A管、方管、矩形管、槽鋼、角鋼、工字鋼等，坡口角度范圍±45°，坡口形式有V型坡口、Y型坡口、X型坡口、K型坡口，M5激光切割機管材尺寸范圍：圓管 Φ60-Φ530mm，方管□60-□530mm，管材壁厚3-20mm管材壁厚，可加工管材最大長度為12000mm，管材最大重量為3000kg，最大落料長度12000mm。采用高精度榫卯焊接床身，四卡盤結構，能實現(xiàn)四卡盤雙工序并行加工和零尾料的加工。工作時全程無須人工干預，后兩卡盤完全可以自由移動，確保下料絕對安全，規(guī)避人身傷害風險。上料下料側均排布伺服隨動托輥，并附有對中裝置，有效解決管材的下垂和甩動帶來的切割精度不良問題。
大族激光智能裝備集團有限公司PX12036T重型激光切管機。加工范圍：圓管（長度×直徑）12000mm×Φ40-Φ360mm、方管（長度×邊長）12000mm×□40-250mm、矩形管外接圓直徑≤Φ360mm，單根管材載重≤1000kg，可配激光器功率范圍為3000-12000W。配置自主開發(fā)的HANS數(shù)控系統(tǒng)，床身采用整體式焊接結構,多次振動時效處理，可長時間保持床身精度。采用模塊化設計，可配置全自動、半自動、手動上下料，自動上下料系統(tǒng)與機床實現(xiàn)模塊對接，加工時間自動備料，集成浮動支撐組件，對加工過程中管材起支撐作用。第三卡盤為雙面卡盤（卡爪+滾筒），實現(xiàn)高精度、零尾料、高效率加工。主要用于碳鋼管、不銹鋼管、鋁合金管(方管、圓管、腰圓管)等金屬管材的切割。
江蘇亞威機床股份有限公司YTF激光切管機。加工范圍圓管Φ50-Φ560mm，方管□50-400mm，卡盤夾持管材重量為1600kg，定位精度±0.05mm，重復定位精度±0.03mm。機床選用側掛式床身，方便搭配自動上下料結構，有利于各種管材的平行進出料；三卡盤設計，可實現(xiàn)“零”尾料加工；搭配擺動切割頭，可實現(xiàn)管材的坡口切割；自動化配套，提高整體加工效率，特別是超長管、重型管、大管徑管材的安全高效上下料。
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（3）激光精密加工機床
廣東原點智能技術有限公司Light 5X 60V立式五軸聯(lián)動激光加工機床。X/Y/Z行程為600/250/300mm，加工最大刀具直徑Φ200mm，最大刀具長度為350mm。床身為天然大理石材料，直線軸和旋轉軸應用直驅技術，光路采用模塊化設計，并配置CCD定位相機和探針。配置自主研發(fā)的高端通用數(shù)控系統(tǒng)，與CAM加工軟件深度融合，突破了復雜結構刀具端刃和側刃之間的平滑過渡連接，以及輪廓間的圓弧過度連接的算法開發(fā)技術瓶頸。實現(xiàn)了整體PCD微刃刀等復雜型面結構和難加工材料的高質、高效制造，刀具加工后可達到輪廓度≤0.005mm，表面粗糙度Ra＜0.3，最大加工刃數(shù)達到180刃，最小切削刃寬度0.01mm，相較傳統(tǒng)加工工藝，加工時長從675min/支縮短到85min/支，總體加工效率提升約7倍。應?于汽??具、PCD、CBN、硬質合?、陶瓷、?屬等材料加?，配合專?加?軟件，可以實現(xiàn)超硬材料、硬質合?、超硬涂層和陶瓷復雜型??具等復雜輪廓與型?加?。
深圳市牧激科技有限公司530DH超精密雙激光五軸加工機床。是一款采用兩套激光系統(tǒng)，具有五軸聯(lián)動功能，能實現(xiàn)粗、精加工一體的超硬刀具加工機床。最大加工刀具尺寸為長度615mm、直徑Φ300mm，最小加工刀具直徑為Φ0.3mm，可加工PCD、PDC、CBN、PCBN、MCD、CVD刀具/刀片，加工刀具尺寸精度為±0.005mm，輪廓精度為0.005mm。
機床的床身采用天然花崗巖，X、Y、B、C軸采用直驅技術，全閉環(huán)控制，X/Y/Z軸的定位精度為0.002mm，B軸定位精度3″，C軸定位精度6″。自主研發(fā)加工軟件，有銑刀、車床、銑磨頭、斷削槽、微銑刀圓弧后刀面等功能，可實現(xiàn)刀具裝夾誤差以及PCD等焊接變形刀具進行切削路徑補償。在線檢測，樣刀數(shù)據(jù)庫，4K監(jiān)視系統(tǒng)，反切刃口加工工藝，能實現(xiàn)從輪廓度為0.005mm的電子刀具，到特種多刃銑磨一體整體式刀具加工。采用精密激光器和大功率激光器雙激光系統(tǒng)，集成粗加工和精加工一體化設計，減少刃口損傷，提高加工效率。可加工3C電子刀具、汽車刀具、木工刀具等。
長沙中拓創(chuàng)新科技有限公司ZT-JGQG 6S光纖切割機。采用光纖光源，大理石床身，X、Y/Z軸行程200/50mm，切口寬度為0.05-0.1mm，增加A軸作為旋轉軸，旋轉范圍0-45°，可切割帶后角的刀頭和產(chǎn)品，采用閉環(huán)控制，重復定位精度≤0.002mm。配置激光專用水冷機，24小時工作，可切割任意形狀，軟件自動手動和自動兩種模式，用于PCD、PCBN、CVD、藍寶石、PDC、硬質合金、陶瓷等硬脆材料的精密切割。
深圳市力博刀具技術有限公司普希德五軸超硬刀具激光加工機床。X、Y、Z軸行程為380mm，A/B軸行程為360°/±70°，激光器功率為100W，最大加工刀具直徑/長度為Φ350mm/365mm，最大刀具重量為15kg。機床采用天然大理石床身，直線電機驅動和全閉環(huán)控制。福臨系列5軸聯(lián)動激光機的主要用途：不區(qū)分刀具種類，螺旋、輪廓、臺階、多刃等，均可實現(xiàn)刀具一次裝夾，粗精一體化加工，具備在線預檢測功能，可對應不同牌號的PCD、CBN、單晶鉆石均可獲得比較好的刃口粗糙度。
西安中科微精光子科技股份有限公司五軸超快激光微加工設備。X/Y/Z軸行程為1000/450/350mm，A/C軸行程為±120°/ n×360°，工作臺直徑Φ190mm，工作臺最大載荷為20kg。具備五軸四聯(lián)動功能，配置高速異形三維軌跡控制掃描模塊，能夠精準協(xié)同控制激光掃描軌跡和激光能量，可實現(xiàn)錐度可控的圓孔（正錐孔、倒錐孔、直圓孔）、圓錐型和簸箕型等非規(guī)則排列異型孔的一體加工。具備相機視覺和激光測距功能，實現(xiàn)零件基準圖像的高精度定位和加工焦點校正；具備穿孔狀態(tài)智能感知功能，實現(xiàn)制孔穿透特征的自動判讀；具備光束折彎與空間姿態(tài)定位功能，實現(xiàn)多聯(lián)導葉、腔體類零件的干涉結構加工?？蓪崿F(xiàn)超短脈沖激光與長脈沖激光雙光源光束擬合與精準控制，兼顧超短脈沖激光和長脈沖激光加工特性?？蓪Ω邷睾辖?、單晶高溫合金、玻璃、陶瓷基復材、帶涂層異種材料的高精度低熱損傷加工，主要用于葉片類氣膜孔、噴嘴類微孔、閥套類型孔及精密微結構刻蝕和切割。
廣東原點智能技術有限公司Micro3D L530V五軸飛秒激光加工機床。X/Y/Z軸行程為300/300/260mm、A/C軸行程為±120°/n×360°，最大掃描加工尺寸（長×寬×高）為50×50×6mm，X/Y/Z軸定位精度/重復定位精度為0.003/0.002mm，A/C軸定位精度/重復定位精度為5"/3"，激光脈寬≤350fs、功率≥20W。機床采用飛秒激光器，搭配高精度3D掃描聚焦系統(tǒng)。床身為天然大理石材料，三個直線軸和兩個旋轉軸分別采用直線電機和力矩電機驅動，配有內置相機和探針，可選配高精度3D實時測量控制系統(tǒng)，提高加工精度。配置自主研發(fā)的高端通用數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)曲面復雜輪廓的高精度加工,廣泛應用于刀片、模具加工等行業(yè)的硬質合金材料加工，配合專用加工軟件，可以實現(xiàn)各種硬質合金刀片及模具復雜輪廓與型面的加工。
南京中科煜宸激光技術有限公司LCS305水導激光加工設備（瑞士SYNOVA 公司）。X/Y/Z軸行程500/380/380mm，A軸行程+135°～-20°，C軸行程360°，工作容積（H×Φ）為260×Φ130mm。采用直線電機和力矩電機驅動，礦物鑄造床身，溫度控制范圍為±0.1℃，全自動偏移校準系統(tǒng)集成了激光噴嘴校準、自動射流角度校正、激光功率計和接觸式探針。切割面光滑，邊緣鋒利Ra≤0.2，柱形激光實現(xiàn)平行切口（無V形），加工精度為±0.005mm。解決了干式激光器的熱損傷、微裂紋、碎屑沉積、錐度和精度不足等問題。專為自動生產(chǎn)大尺寸刀具、多齒金剛石刀具以及其他3D加工而設計的激光微射流LMJ加工系統(tǒng)。激光微射流加工系統(tǒng)提供了激光實現(xiàn)全反射的媒介，保持平行水射流中的激光束完全平行，冷卻被加工材料消融后的加工面，同時將激光加工后的廢屑帶走，保證了加工面質量。
廣東原點智能技術有限公司W(wǎng)JC532V水導激光五軸加工機床。X/Y/Z軸行程為420/580/380mm，A軸行程為-120°- +30°，C軸行程為n×360°。X/Y/Z定位精度/重復定位精度為0.005/0.003mm，A/C軸定位精度/重復定位精度為5"/3"，激光器波長（可選配）為532nm，水束直徑為Φ0.030-0.1mm。采用水波導技術，在穩(wěn)定的微細射流中利用光的全反射來傳導激光，對材料進行近乎無損傷的加工。獨特的水導激光加工頭和高壓水射流穩(wěn)定技術，使得水射流能夠承受更高的激光功率，切割更厚的材料，極限厚度能切割100mm厚金屬材料，獨有的光學設計和噴嘴加工方法，提高了噴嘴的壽命和加工的穩(wěn)定性?？梢詫Τ膊牧虾碗y加工材料進行打孔和切割，加工區(qū)域無錐度、沒有熔渣、重鑄層以及熱影響區(qū)，加工表面質量Ra0.8，切割深寬比可達100:1,微孔加工深徑比可達30:1。主要應用于航天航空、半導體、醫(yī)療器械、珠寶、3C電子等行業(yè)。長沙中拓創(chuàng)新科技有限公司ZT-JGC200型激光車床。X/Y/Z軸行程為220/100/60mm，鐳射功率為300W，去除效率為0.2mm@Φ16mm/min，重復定位精度≤0.005mm，旋轉軸（A軸）跳動≤0.005mm。采用光纖激光器，旋轉軸應用直驅技術，工作臺雙層防護，定制的聚焦系統(tǒng)。配置Windows平臺開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)、接觸式測頭、自動上下料和直徑Φ16mm的PDC材料206個以上工位的工件庫。外圓與端面倒角在一次裝卡內完成加工，主要用于PCD、PDC、CVD等材料的粗研，減少加工磨削的余量。
（4）激光打標機
西刻標識設備（上海）有限公司L-Mark便攜式激光打標機。打標范圍為170×170mm，激光功率為20W?；诠饫w激光技術，打標窗口大，機身小巧便攜，帶有紅光指示，可以形成明暗對比，在比較硬的材料上也能打標。適合全自動、無人化生產(chǎn)方式，可以配備多種高性能模塊，實現(xiàn)內置讀碼、視覺檢測、自動對焦、3D打標等功能，適用于汽車等批量柔性化生產(chǎn)。
（5）激光增材制造
南京中科煜宸激光技術有限公司RS450F鋪粉式金屬3D打印機。最大成型尺寸450×450×500mm，激光功率6×500W單模光纖激光器，光斑直徑Φ0.06-0.1mm，鋪粉層厚為0.02-0.1mm，工件成形精度≤0.1mm，成形尺寸＞100mm時，成形精度≤0.1%。采用單刮刀雙向鋪粉，六套成型光路，成形效率倍增。配備振鏡掃描系統(tǒng)，光斑軌跡路徑采用專業(yè)運動控制卡，粉末處理系統(tǒng)集成上粉、清粉和儲粉等功能于一體。采用了氬氣氣體保護，多級分段式氣氛清洗模式，配置三級過濾，其中F9級濾芯采用“兩用一備”的使用方式，成形過程中成形室內的含氧量，最低可控制在100ppm以下。配置自研RC-ROS-SLM和RC-Argus-SLM軟件，提供多種成熟材料的工藝數(shù)據(jù)包，方便用戶操作，一鍵打印，具有智能識別、預置處理、遠程控制、人工輔助等功能。適應于航空航天、高端模具、醫(yī)療，汽車，3C等多個領域。
南京中科煜宸激光技術有限公司LDM 8060送粉式金屬3D打印機。成型尺寸為800×600×900mm。成型速度快，是SLM技術（激光選區(qū)熔化）成形速度十倍以上，但其尺寸精度（誤差為±1mm）和表面光潔度一般，打印的零件必要時需要進一步機械加工，粉末利用率高，可減少貴重金屬粉末的消耗。該機床為五軸四聯(lián)動機床，由機械系統(tǒng)、箱體凈化系統(tǒng)、光路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及配套軟件等組成。采用多元智能傳感器技術，實時監(jiān)測記錄設備運行狀態(tài)參數(shù)。軟件系統(tǒng)包括：工藝路徑規(guī)劃軟件RC-CAM、設備健康管理軟件RC-Argus，可實現(xiàn)對三維加工文件的模型分層處理、路徑策略填充、加工參數(shù)設置、生成并導出加工代碼、加工代碼路徑演示、路徑規(guī)劃策略保存等功能，配置典型材料激光增材制造工藝數(shù)控庫?？蓪崿F(xiàn)客戶對鈦合金、鋁合金、高溫合金、不銹鋼等常規(guī)金屬增材制造材料的激光快速成形需求，同時，該系統(tǒng)可滿足客戶對梯度材料、高熵合金材料、難熔金屬、熔覆涂層等特種材料開發(fā)的功能需求。
寧波海天精工股份有限公司C400M SLM金屬3D打印機。成型空間400×400×430mm（含基板），激光器功率4×500W，最大掃描速度7m/s，成型速率100cm3/h，鋪粉層厚為0.02-0.12mm。主體結構采用不銹鋼材質，配置四臺500W或1000W光纖激光器，具備多種激光技術方案、閉環(huán)恒風速、參數(shù)自檢測等功能，可選配雙向鋪粉和“永久”型循環(huán)過濾系統(tǒng)。配置自主研發(fā)的的HTPrinter、HTCamera等配件及打印質量監(jiān)測軟件，可實現(xiàn)24小時無人化值守的高效生產(chǎn)。可成形材料有模具鋼、不銹鋼、鋁合金、高溫合金、鈦合金等，廣泛用于模具、鞋模、手板工藝、航空、汽車和新能源等領域。
（6）激光焊接機
埃馬克兩合責任有限公司ELC 6激光焊接機。工件尺寸最大外徑Φ300mm，最大高度300mm，軸向焊接直徑Φ75-Φ200mm，徑向焊接直徑Φ75-Φ250mm，固體激光器＜8000W，焊接最大壓緊力為10kN（30kN可選）。該機床專為帶有圓周焊縫的動力總成部件而開發(fā)的，是連接兩半部件的高效解決方案，工件抓取、預熱、壓裝以及焊接都是通過轉臺快速、精準地進行的。激光束能量精確、集中，焊接速度快，焊接部件變形小。工件先進行預熱和壓裝，通過感應技術確保部件達到理想的加工溫度，然后再將兩個部件連接在一起，焊接前，對輪廓進行精確掃描，并將數(shù)據(jù)轉送給焊接光學系統(tǒng)和數(shù)控軸，檢查焊縫位置并重新調整部件位置。焊接時，垂直布置的工件旋轉，激光光學鏡組只向工件徑向移動，聚焦能量的焊接過程從側面在圓周焊縫處進行，高溫測溫計可控制焊接過程的溫度。
奔騰激光（浙江）股份有限公司“飛鴻”系列手持激光焊接機。激光功率為1000-3000W，功率調節(jié)范圍為10%-100%，光纜長度10m，可選單軸或雙軸擺動焊接頭。采用激光源水冷一體機設計，移動輕便，上下分層隔離熱源，保障激光源工作環(huán)境。雙軸擺動焊接頭具有多種光斑模式自由選擇功能，內置高精度振鏡電機，數(shù)顯屏設計，實時掌握焊接數(shù)據(jù)，循環(huán)水路設計，保證焊槍穩(wěn)定運行，多重安全保護設計，保護使用安全性。配置各種材料：碳鋼、不銹鋼、鋁、鍍鋅板的焊接工藝數(shù)據(jù)庫，適用于航空航天、高鐵機車、汽車制造。
