高精度磨削冷軋及熱軋使用的長剪刃
MS型剪刃磨床配有可旋轉的夾板及回轉臺，能夠靈活加工剪刃
在回轉臺上高精度加工切邊剪
設置盤可進行+/- 90度旋轉
銑削輥端梅花頭
優(yōu)點：
除單獨的軋輥加工設備，Herkules可憑一己之力提供整個磨輥間設備的定制解決方案。Herkules研發(fā)的剪刃磨床正是這一領域內產品范圍的進一步拓展。
當設計和生產新床型時，Herkules Meuselwitz從其數(shù)十年間制造近2000臺平面磨床所積累的專有技術中獲益良多。
高自動化程度，高精度，高靈活性，高穩(wěn) 定性加上直觀簡單的操作性是該型磨床的重要特 質。借助靈活的編程功能，該型磨床既可磨削直剪刃，也可磨削曲線剪刃。
加裝選項配置的回轉臺還可以加工切邊剪。此外，剪刃磨床還可以加工其他工件，如圓墊板、墊環(huán)或墊片。
適用行業(yè)：
鋼鐵行業(yè)
厚板軋機
熱軋軋機
冷軋軋機
先進的機械技術
-床身
雙層側壁的，高強度重肋焊接的疊層復合結構的高 剛性床身。
加長的側壁裝載滾珠導軌軌道，供磨削鞍座縱向移 動。同時，側壁還起到了防濺保護的作用。
-電磁設置盤
安裝剪刃的平臺設計為電磁夾板的形式并且可以擺 動最大至+/-90度。因此，對所有的剪刃都留有合適的 角度空隙進行加工。
擺動角度可通過蝸桿齒輪箱進行手動或電動設置。 擺動角度可以預先設置在CNC控制中。夾板的角度設 置直接通過一個帶有絕對編碼器的轉向軸進行控 制。在角度到達位置后，臺面鎖緊。
加工好的工件在自動消磁后非常便于拆卸。
電磁夾板由幾個部分組成，根據(jù)平臺的尺寸而定。每 個部分之間由軸承支撐防止變形。
-溜板 （縱向運行）
溜板由高質量灰鑄鐵制成，底部安裝線性滾珠軸承 單元，與安裝在床身頂部的導軌相結合，確保磨削鞍 座連續(xù)地、無間隙地平穩(wěn)縱向運行。
縱向運行采用三相伺服電機驅動,通過齒輪齒條傳 動。運行速度為無級變速。磨削鞍座的定位通過測 量系統(tǒng)自動識別。中央潤滑系統(tǒng)提供溜板、橫向溜板 及磨削鞍座所有可移動接觸點的潤滑。
-橫向溜板（橫向運行）
橫向溜板同樣由高質量的灰鑄鐵制成，其功能是磨 削鞍座的承載單元。導向系統(tǒng)包含經過長期驗證的 導軌和線性滾珠軸承單元。砂輪的橫向移動通過一 個三相伺服電機和無間隙、預加載滾珠絲杠運行。軸 向定位由電機軸上的絕對編碼器連續(xù)確定。
CNC控制系統(tǒng)可允許砂輪作間歇性以及無級變速橫 向運行的編程。
-頭架和磨削主軸
頭架的垂直移動通過無間隙、預加載滾珠絲杠及三 相伺服電機實現(xiàn)。遇有電源故障立即啟動緊急回退 動作，防止工具的危險彈射。液壓系統(tǒng)保障磨床在磨 削過程中的精度（在μ精度范圍）。
軸向定位由電機軸上的絕對編碼器確定。砂輪的垂 直進給間歇式進行。
CNC控制系統(tǒng)可預設整個加工面的磨削量及分設粗 軋、精軋、無火花磨削等磨削步驟。整個磨削過程實 現(xiàn)全自動控制。
磨削主軸安裝在精密軸承套內。潤滑系統(tǒng)采用特殊 高性能潤滑油脂與精密的氣密系統(tǒng)相結合，確保終 生潤滑。
砂輪的驅動由一個變頻控制的三相電機負責，與磨削 主軸軸向平行安裝，通過扁平齒形皮帶驅動。
運行前，砂輪需在平衡裝置上作靜平衡校準。平衡裝 置集成在磨床床身上，可根據(jù)砂輪直徑及厚度進行 平衡校準。
-CNC控制
剪刃磨床采用HCC/KPM 50型CNC控制系統(tǒng)。該控制系 統(tǒng)由HerkulesGroup集團內公司專為Herkules機床研發(fā)， 與其他采用HCC/KPM控制系統(tǒng)的設備控制無縫融合。 用戶得益于其一貫的運行控制理念以及磨輥間設備 完美整合，甚至整合進磨輥間自動化管理系統(tǒng)。該 控制系統(tǒng)既允許手動控制也允許全自動控制剪刃磨 床。
選項：
回轉臺
除磁性夾板以外，Herkules制造的剪刃磨床可以加裝 磁性回轉臺，用于加工直徑達500mm的圓盤剪?；剞D 臺為無級變速。
咨詢：13522079385
技術參數(shù)：
剪刃磨床的技術參數(shù)如下：
加工長度: 1,000 - 5,000 mm
加工高度，最高為: 250 mm
加工臺裝配寬度，最寬為: 250 mm
加工臺裝配寬度，最寬為: 250 mm 加工臺水平面旋轉角度為: +/- 90 degrees
精度:
加工面的均勻度:
縱向: 0.01 mm/m
橫向: 0.005 mm/250 mm
