日本工作機械工業(yè)會公布的9月機床訂單額為1339億日元，同比減少11%。這已經是連續(xù)9個月同比減少。此外，日本機床制造商協(xié)會公布的2023年8月日本機床訂單總額為1147.6億日元（≈55億人民幣），環(huán)比下降0.4%，同比下降17.6%。雖然訂單總額連續(xù)兩個月跌破1200億日元，但已經連續(xù)31個月超過1000億日元。
國產機床出口呈現(xiàn)增長趨勢
中國是世界上最大的機床生產和消費國之一，擁有眾多國內外知名的機床制造企業(yè)。
根據(jù)海關總署公布的數(shù)據(jù)，2023年1-8月中國機床出口金額為679074.3萬美元（≈497億人民幣），相比2022年同期增長了56219.4萬美元，同比增長10.3%。
另外，根據(jù)華經產業(yè)研究院數(shù)據(jù)，2023年8月中國機床出口金額為87597.4萬美元（≈64.1億人民幣）。
中日機床的差距（不得不正視這些問題）
首先，日本機床在技術水平方面具有較高的優(yōu)勢。例如，日本的第一臺突破納米級加工精度的機床已經研發(fā)成功，并且還有將激光溶接、成型、攻絲、折彎集合于一體的機床。這些技術水平都是目前中國機床所無法達到的。
其次，日本機床在制造工藝方面也具有較高的水平。日本的零部件生產精度達到μ級別，而中國機床的零部件精度在數(shù)百個微米到幾十個微米之間。這也導致了日本機床加工的工具壽命和可靠性遠高于中國機床。
在前十機床企業(yè)中，日本占據(jù)了六個，包括山崎馬札克、天田、大隈、森精機、JTEKT和牧野。
這些日本企業(yè)都是全球領先的機床制造商，擁有強大的研發(fā)能力和技術水平，其產品廣泛應用于機械制造、航空航天、汽車制造等領域。這些日本機床企業(yè)的成功，不僅源于其精湛的技術和卓越的性能，還得益于日本企業(yè)文化中的精益求精和持續(xù)創(chuàng)新的精神。
中國機床行業(yè)的大而不精現(xiàn)象主要是由于技術水平不高、自主創(chuàng)新能力不足、產品質量不夠穩(wěn)定等原因導致的。雖然中國機床行業(yè)在規(guī)模上已經達到了世界前列，但是在高端產品和技術方面仍然存在較大的差距。
日本工業(yè)發(fā)展為何如此之快
明治維新后，日本政府開始大力推進現(xiàn)代化工程，為日本的工業(yè)發(fā)展奠定了基礎。政府采取了一系列政策和措施，如提供優(yōu)惠貸款、建設鐵路和港口、實行保護主義政策等，為工業(yè)的發(fā)展提供了重要的支持和保障。為了推動工業(yè)發(fā)展，日本政府開始引進西方的技術和知識，特別是從英國和德國。通過培養(yǎng)專業(yè)技術人員，日本的工業(yè)發(fā)展得以加快。
1950年朝鮮戰(zhàn)爭爆發(fā)，美國為了打贏這場戰(zhàn)爭，重點扶持日本輕重工業(yè)，成為戰(zhàn)爭的生產機器。原本被大家視為二戰(zhàn)戰(zhàn)犯，遭國際唾棄的日本，反而因這場戰(zhàn)爭扭轉了國運，日本的國力快速復蘇。在戰(zhàn)爭期間，美國向日本提供了大量的訂單，使日本的工業(yè)得到了快速發(fā)展。
50年代后，美國的主要競爭對手是英國。為了對抗英國的英聯(lián)邦貿易體系，美國扶持了西德與日本這兩個新全球制造中心，讓日本跟西德在十年間一躍成為制造業(yè)大國。美國向日本提供了大量的技術和資金支持，幫助日本建立起了現(xiàn)代化的工業(yè)體系。
國產機床需要崛起
雖然我國在機床制造領域取得了一定的進展，但仍然存在一些技術瓶頸和關鍵零部件的短板。
這些關鍵零部件涉及到一些高精度、高強度、高可靠性的零件，例如數(shù)控機床的控制系統(tǒng)、伺服電機、絲杠、軸承等。這些零件的質量和性能直接影響到機床的性能和精度，因此需要從國外進口。
滾國內機床企業(yè)需要注重人才培養(yǎng)和引進，建立完善的人才管理體系和激勵機制，吸引和留住優(yōu)秀人才。同時，也需要加強人才培訓和學習，提高技術和管理水平。
